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試驗機驗收需要注意的9個事項
1. 普通要求
1.1 在恪守試驗機的運輸、保管,、裝置和運用規(guī)矩的前提下,，從用戶收貨之日起一年內(nèi)，試驗機因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)作損壞或不克不及正常任務(wù)時,，試驗機制造廠應(yīng)擔任包修,、包換、包退,。
1.2 試驗機的型號應(yīng)契合有關(guān)規(guī)范的規(guī)則,。
1.3 試驗機設(shè)計應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、造型美觀,、操作簡潔,、便于維修,。
1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應(yīng)隨機供給。附件和東西普通應(yīng)標有響應(yīng)的標志和規(guī)格,，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等,。
擴展試驗機運用功能的附件和東西，應(yīng)依據(jù)用戶要求按合同供給,。
1.5 試驗機上應(yīng)有銘牌和指示光滑,、把持、安全等標牌或標記,，并能長時間堅持清晰可見,。
1.6 有電氣節(jié)制的試驗機，試驗機上的電氣設(shè)備應(yīng)由制造廠在該試驗機上裝置和實驗,，并隨機供給,。
1.7 施加負荷時，試驗機應(yīng)無分明的振功和沖擊,。
1.8 在延續(xù)的加載進程中,，指針應(yīng)無阻滯和跳動景象。
1.9 試驗機的速度在規(guī)則局限內(nèi)應(yīng)能準確調(diào)理,。
1.10 全體試驗機或分部運輸?shù)牟考?，?yīng)合適于運輸和裝載的要求。
2. 安全保護
2.1 試驗機或分量較大的零件,、部件應(yīng)便于吊運和裝置,，并應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊環(huán)等。
2.2 試驗機運轉(zhuǎn)中有能夠松脫的零件,、部件,，應(yīng)設(shè)有防松安裝。
2.3 試驗機外露的滑動部位,、齒輪,、皮帶輪等應(yīng)有防護安裝。
2.4 液壓系統(tǒng)應(yīng)有調(diào)理壓力的平安安裝,。
2.5 平安安裝及限位安裝應(yīng)活絡(luò)牢靠,。
2.6 要求電念頭單獨向扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)在恰當?shù)牧慵獠繕顺龌顒悠虻募^,。
2.7 試驗機底座電氣箱上,，應(yīng)該有*的接地安裝，接地安裝的地位應(yīng)便于接線,，并具有“接地”字樣或接地標記,。
3. 鑄件質(zhì)量
3.1 試驗機上各類鑄件的資料和機械功能應(yīng)契合響應(yīng)規(guī)范的規(guī)則。
3.2 鑄件外表應(yīng)平整，非機械加工表面面平整度在恣意 600mm長度上不得大于3mm,。
3.3 鑄件上的型砂和粘結(jié)物應(yīng)細心消弭,，飛邊、毛刺,、澆口,、冒口等應(yīng)鏟平。用作貯油箱的鑄件應(yīng)細心清算潔凈,，并不該有漏油景象,。
3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主要連系面和外露的加工面不該有砂眼,、氣孔,、縮松。對不影響運用質(zhì)量的鑄件缺陷,，答應(yīng)按有關(guān)規(guī)則進行修補,。
注: 關(guān)于有色金屬鑄件，應(yīng)契合有關(guān)技能文件的規(guī)則,。
3.5 泵體,、閥體,、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔,、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷,。在規(guī)則壓力下,，不該有漏油（水）景象。
3.6 試驗機的主要鑄件在粗加工后應(yīng)進行時效處置,。
4. 加工質(zhì)量
4.1 加工的零件應(yīng)契合圖樣的要求,。除非凡規(guī)則外，不該有銳棱,、尖角和帶有剩磁,。
4.2 鋼制零件常常扭動和易磨損的部位應(yīng)熱處置，熱處置后的零件不該有裂紋和其他缺陷,。
4.3 淬火零件不該有因磨制而退火及燒黑的景象,。
4.4 加工后的共同面、磨擦外表禁絕打印記,。
4.5 試驗機分度局部的刻線應(yīng),、平均、明晰,，數(shù)字應(yīng)瞄準刻線,。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應(yīng)拋光并應(yīng)鍍上防銹層。
5. 裝配質(zhì)量
5.1 試驗機應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進行裝配。裝配到試驗機上的零件,、部件（包羅外購件）均應(yīng)契合質(zhì)量要求,，不該放入圖樣未規(guī)則的墊片和套等。
5.2 外購件必需有足以證實其質(zhì)量及格的文件或經(jīng)入廠查驗及格后才可運用,。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象,，變換機構(gòu)應(yīng)能準確定位。
5.4 一切緊固零件如：螺釘,、銷,、鍵等應(yīng)結(jié)實裝緊，禁絕有松動零落景象,。
5.5 液壓系統(tǒng)零件的銜接處,，不得有漏油（水）的景象。
6. 電氣設(shè)備質(zhì)量
6.1 電氣設(shè)備分歧的電路（電力線路,、節(jié)制電路,、旌旗燈號電路、照明電路等）普通采用分歧顏色的電線,，也可運用一色的電線,，但電線端部或接插件應(yīng)有分明明晰的響應(yīng)標記。
6.2 在管內(nèi)或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來的電線,，電線收支口或穿過金屬壁體處,，使用潤滑的絕緣管維護或在管口內(nèi)孔襯以軟質(zhì)絕緣環(huán)。
6.3 試驗機電氣設(shè)備非接地處的絕緣電阻不得小于1兆歐,。
6.4 試驗機的電氣設(shè)備應(yīng)包管:
a. 不受冷卻液,、光滑油及其他有害物質(zhì)的影響。
b. 在實驗中忽然停電后,，再恢復供電時,，應(yīng)能避免電力驅(qū)動等安裝自行接通。
注：當試驗機有特殊要求時,，不受此限,。
7. 液壓設(shè)備質(zhì)量
7.1 液壓系統(tǒng)的活塞、油缸,、閥門等零件的任務(wù)外表不得有裂紋和劃傷,。
7.2 液壓傳動局部在任務(wù)速度局限內(nèi)不該發(fā)作振動、明顯的沖擊和阻滯景象,。液壓傳動部件在回程活動中不該有沖擊景象,。
7.3 為防止空氣進入液壓系統(tǒng)，應(yīng)有掃除空氣的安裝和牢靠的密封,。
7.4 貯油箱應(yīng)有油面指示器,，油箱應(yīng)便于清洗,，并設(shè)有加油和放油口。
7.5 液壓系統(tǒng)任務(wù)時,，油箱內(nèi)油的溫升普通不超越30攝氏度,。
7.6 液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)由細心清洗，去除油（水）管內(nèi)的銹蝕和其他雜物,。油（水）孔,、油（水）路必需潔凈和疏通
7.7 一切泄油管的出口須深化油面以下，以防止發(fā)生泡沫和進入空氣,。
8. 外觀質(zhì)量
8.1 試驗機外觀外表不該有圖樣未規(guī)則的凸起,、凹陷、粗拙不服和其他毀傷,。
8.2 試驗機零,、部件連系面的邊緣應(yīng)劃一均勻，不該有分明的錯位,。門,、蓋裝卸應(yīng)便利，其連系面的裂縫不該超越下表的規(guī)則,。
大尺寸 裂縫
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 專心螺釘不該凸起于零件表面面,，其頭部與沉孔之間不該有分明的偏疼。固定銷應(yīng)凸起于零件表面面,，外露軸端應(yīng)凸起于容納件的端面,，凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應(yīng)略凸起于螺母,。
8.4 試驗機零件的已加工面,，不該有銹蝕,、毛刺,、碰傷、劃傷和其他缺陷,。
8.5 試驗機油漆的顏色應(yīng)美觀不吝嗇,，色彩柔和，套色協(xié)調(diào),，分歧顏色的界線應(yīng)清楚,，不得相互污染。
8.6 試驗機的油漆和膩子應(yīng)有足夠的強度,，能起抗油和耐蝕效果,，不該有起皮零落景象。
8.7 試驗機一切零件和附件的未加工外表均應(yīng)打底涂漆,。打底涂漆以前應(yīng)細心去除鐵銹,、型砂,、油污及其他污物。涂漆外表應(yīng)完好,、潤滑,、平均和色彩一致，不該有斑駁,、皺紋,、氣泡和粘附物等。
8.8 電鍍零件的外表應(yīng)無斑駁,，鍍層應(yīng)平均,，無脫皮景象。
8.9 發(fā)黑件的外表色光成平均,，無斑駁,、銹蝕等景象。
8.10 試驗機上的各類標牌應(yīng)明晰經(jīng)久,。銘牌應(yīng)固定在分明地位,。標牌的固定應(yīng)地位準確、平整結(jié)實,、不傾斜,。答應(yīng)采用藝術(shù)方式的廠標或在試驗機上鑄出明晰的漢字廠名。
9. 隨機技能文件
9.1 隨機技能文件包括：
a. 運用仿單,；
b. 及格證實書,；
c. 裝箱單。
9.2 隨機技能文件普通供給一份,，關(guān)于構(gòu)造復雜的試驗機,，運用仿單應(yīng)供給兩份。
9.3 運用仿單應(yīng)能準確指點裝置,、調(diào)整,、運用和維護試驗機，裝箱單應(yīng)便于清點,。