上圖是瑞士攝影師馬丁-奧格里利 ( Martin Oeggerli ) 通過掃描電子顯微鏡SEM拍攝的花粉照片，是不是很炫酷,？但并非所有樣品通過SEM,，都能得到上圖中直觀驚艷的照片，更多樣品需要經(jīng)過預處理后方可充分展示,。

GDS就是對樣品進行預處理,，將觀測的界面更好展示出來的利器。

通過氬氣等離子體持續(xù)轟擊樣品表面,、濺射出樣品離子后再進行分析的方法,，GDS可以輕松替SEM剝蝕樣品，供SEM進行觀測,。那與其他可用的剝蝕方法相比,，GDS在樣品制備與表征上有哪些優(yōu)勢呢,？讓我們一起來看看。

GDS通過控制濺射時間,，能地獲得不同深度和清晰度的界面,，將任意深度的包埋層地展現(xiàn)出來，供SEM分析,。

上圖是銅表面的元素深度剖析圖,。銅的表面覆蓋一層硫脲，硫脲分子通過硫端吸附到銅表面,，C-S鍵垂直于金屬表面,。這個吸附層在深度剖面上以窄峰的形式清晰地顯示在銅基體上方，包括碳,、氫,、氮和硫。

從右圖我們還可以看到,，峰的位置按照吸附在銅基體上的硫脲分子的方向順序被分離和定位,。

在掃描電鏡中，必須控制濺射深度,，GDS這種在原子尺度深度的分辨率,，使這種精細的分析得以實現(xiàn)。

GDS使用的是能力很低（低于50eV）但電流密度很高（~100mA cm-2）的氬氣等離子體,。氬離子的高電流密度能確保高速濺射,，濺射速率每分鐘達到1-10μm，整個樣品的處理時間短,，包括濺射在內(nèi)往往幾秒至幾分鐘就能搞定,，相比于以往費時費力的機械拋光、化學拋光,、電化學拋光,、超薄切片等制備方法，不知道快了多少倍,。

比如為了獲得高質量的表面,，通常會用膠態(tài)二氧化硅懸浮液對樣品進行拋光，來去除受損的表面區(qū)域,。但是這種方法的拋光率非常低（僅為每分鐘幾納米）,，因此對于延伸幾百納米的區(qū)域來說，需要數(shù)小時甚至一天的時間,。而通過GDS濺射,，可以在幾十秒內(nèi)去除大多數(shù)材料的受損表面區(qū)域。

另外,，GDS還有一個特點就是它是靠氬離子去撞擊樣品,，通過濺射方法移除樣品表面的材料,，是對樣品粒子一層層的剝蝕。此外,，由于差動濺射效應,，GDS能夠在不同材料的分界處產(chǎn)生清晰的界面，這對于觀測樣品的表面形貌非常重要,。

而傳統(tǒng)的機械拋光,，靠的是細小的拋光粉的磨削、滾壓,，在對樣品表面磨削的過程中勢必會將凸起的花紋也一并磨掉,，只留下光禿禿的平滑面。

Show一個簡單的比較圖,，讓大家更直觀的感受一下：

（a）是機械拋光獲得的結果,，（b）是GDS剝蝕3S后獲得的結果

（a）圖中是機械拋光獲得的結果，我們看到樣品表面的紋理被磨掉了,；

（b）圖是GDS剝蝕處理后的結果，樣品表面的花紋和結構保存的很好,，我們可以看到表面的精細結構,。

我們再來看一個例子：

通過超薄切片處理過的鍍鋅鋼的橫截面

（a）圖是通過超薄切片技術制備的整個鍍鋅鋼樣品的SEM圖像；

（b）圖是通過超薄切片技術制備的鍍鋅鋼樣品中,，鋅/鋼界面的SEM圖,，可以看到表面有嚴重的刮痕；

（c）圖是對（b）進行GDS濺射10秒后,，鋅/鋼界面的SEM圖片,，可以看到而GDS制備的樣品消除了刮痕，保留了樣品的形貌,。

GDS除了可以為掃描電鏡制備樣品外,，還可以聯(lián)合SEM全面表征樣品。下面是同一個樣品：AlCrN/TiN/AlCrN/TiN/Fe使用SEM和GDS分別測試的結果,。

• SEM提供了樣品橫截面的結構：根據(jù)顏色的深淺,，可以了解到樣品包含4個鍍層，圖中詳細標注了不同鍍層的厚度,；

• GDS則展示了樣品中各元素從表面到鐵基體,，不同深度處的含量分布。

兩個結果有交疊的信息也有截然不同的信息,，更加全面立體地展示了樣品的結構信息和含量分布,。

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