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上海佳實電子科技有限公司研發(fā)部與客戶交流木材干燥控制系統(tǒng)的控制流程

上海佳實電子科技有限公司研發(fā)部的工程師們應(yīng)客戶邀請,，來到客戶的烘干窯廠房處，與客戶的工程師就干燥流程和烘干的技術(shù)細節(jié)進行了深入的溝通,，了解了客戶的具體要求和實現(xiàn)目的,，為進步的合作打下堅實的基礎(chǔ),。

上海佳實電子科技有限公司深入木材干燥過程控制,，系統(tǒng)地開發(fā)木材干燥控制系統(tǒng),，目前已有多個木材干燥控制系統(tǒng)，以適應(yīng)不同的客戶需求,。并可以按照客戶要求修改設(shè)備的軟件程序,，按照客戶要求量身定制軟件和硬件，歡迎廣大客戶上海佳實電子科技有限公司定制產(chǎn)品,。

 木材干燥的流程大致如下：

1,、預(yù)熱處理

預(yù)熱時，窯內(nèi)溫度般比基準(zhǔn)同期規(guī)定的值略或相對濕度根據(jù)木材的初含水率和應(yīng)力狀態(tài)而定,，預(yù)熱時間可根據(jù)樹種,、木材厚度和初溫度確定，般從干燥窯內(nèi)溫度,、濕度規(guī)定值算起,，預(yù)熱時間大約是：夏季為1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）,。由預(yù)熱處理轉(zhuǎn)到干燥基準(zhǔn)相當(dāng)含水率階段，時間不得少于2h,。

目的：木材溫度,，整體熱透，溫度均勻,，促使木材內(nèi)部水份重分布,，木材可塑性，防止木材開裂,、變形,，同時脫脂殺菌，尺寸穩(wěn)定性,。

2,、木材干燥及中間處理

木材預(yù)熱后，關(guān)閉噴蒸,，開啟排氣窗,，使干濕球溫度緩降干燥基準(zhǔn)階段所需溫濕度，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢過度,，否則會使木材表面水分強烈蒸發(fā),，當(dāng)內(nèi)層水分向表面蒸發(fā)擴散速度≠表面水分蒸發(fā)速度時,，產(chǎn)生木材開裂等干燥缺陷。在調(diào)節(jié)和控制窯內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)時,，適時適量開關(guān)進排氣道,。在任何情況下，都決不允許打開進排氣窗而進行噴蒸,。對難干材或厚板在干燥過程要適時進行對木材進行噴蒸處理,，削弱含水率梯度，使之存在的應(yīng)力趨于緩和,，避免木材出現(xiàn)破壞應(yīng)力而產(chǎn)生內(nèi)裂,。中間處理的時機，次數(shù)與時間根據(jù)具體情況確定,。中間處理的介質(zhì)狀態(tài)是：溫度略于干燥基準(zhǔn)上相應(yīng)的含水率階段規(guī)定的溫度或相當(dāng),，相對溫度和木材當(dāng)時的含水率相平衡，處理時間可按每1cm厚度噴蒸1h,，維持1-1.5h計算,。

3、終了平衡與調(diào)濕階段

（1）,、平衡處理階段

清除木材干燥中含水率不均勻現(xiàn)象,，從干檢驗板含水率比要求終

了含水率低2%開始處理到濕木材含水率要求的終含水率為止。處理時介質(zhì)的溫度與干燥階段的溫度相當(dāng),，相對溫度與干木材的含水率平衡,。

（2）、終了調(diào)濕處理

消除或減輕殘余應(yīng)力和木材厚度上的含水率偏差,。處理時介質(zhì)溫度與干燥階段的溫度相當(dāng),，濕度視木材種類而定，般應(yīng)比終含水率3%（針葉材）或4%（闊葉材）的含水率相平衡,，處理時間為2-6h/cm厚度,。

4、冷卻處理

在干燥過程結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉加熱器和噴蒸管的閥門,，打開排氣窗,，讓風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待木材冷卻室外溫度20℃左右出窯,，以防木材開裂,。