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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
NY-50熒光磁粉
使用說明
一,、磁懸液的配制：
| 品名 | 型號 | 水 升 | 磁粉 克 | 分散劑 克 | 消泡劑克 | 防銹劑克 | 特點 |
| 熒光磁粉 | YC—2 | 1 | 1～3 | 5～10 | 2～5 | 20～50 | 水油兩用 |
| 熒光磁粉 | NY—50 | 1 | 1～3 | 5～10 | 2～5 | 20～50 | 水油兩用 |
二、水磁懸液的配制方法：
1,、將稱量好的熒光磁粉倒入分散劑中,，使磁粉全部潤濕并攪拌成均勻的糊狀。
2,、在徐徐攪拌中加入定量的水并充分攪拌均勻,。
三,、油磁懸液的配制方法：
1、磁粉與探傷載液（無味煤油）直接配制而成無需加任何添加劑,；熒光磁粉探傷絕不能用航空煤油,。
2、方法：磁粉配比與水磁懸液同樣
3,、以上兩種磁粉保質(zhì)期為18個月
磁粉配制和使用說明
1,、檢查探傷機的液槽、管道的清理：檢查探傷機的液槽和磁懸液經(jīng)過的地方有沒有雜物,，如果有的話立即清洗干凈,。開探傷機攪拌并噴淋，看回到液槽里的（水或油）是否不干凈,。如果干凈的話,，探傷機清洗干凈。如果回到槽里的（水或油）不干凈,，那么馬上清洗,。
2、磁懸液的配制：1升（油或水）中配2克熒光磁粉
先取小容器（容量1~2升）,，先加入10ml油放入容器內(nèi),，然后再加入全部熒光磁粉配制好后進行攪拌，成均勻糊狀,。隨后取一個500ml容器把磁懸液放入,，再加半升（油或水）進行稀釋，后倒入探傷機液槽內(nèi),，并把容器內(nèi)剩余的磁懸液倒入探傷機的液槽內(nèi),，開起探傷機攪拌噴淋10-15分鐘后在探傷。
3,、磁懸液濃度：是指每升液體中所含磁粉的克數(shù),。磁懸液的濃度對顯示缺陷好壞有很大的影響，濃度不同,，其檢驗的靈敏度也不相同,。濃度低了，小缺陷會漏檢,。濃度高,，會使寸度變壞。磁懸液濃度的選用應(yīng)參考磁粉的種類,、粒度和受檢工件表面的狀態(tài)諸因素,。一般采用磁懸液的濃度為1~2克/升
4、紫外線：為了觀察和辨認工作件上缺陷磁痕須在相應(yīng)的照明裝置下進行，熒光磁粉要字紫外線下觀察,，使用紫外線要注意：燈剛點燃時輸出達不到zui大值,，檢驗要等5分鐘進行,。紫外線輻照度要求距燈40厘米處不低于1000微瓦/厘米2,2215型長波紫外線是一種高強度紫外線光源在距燈380毫米處,輻照度接近8000微瓦/毫米2,美國高強度紫外線燈B-100在距燈380毫米處,輻照度為7000微瓦/厘米2（注:通過紫外線的長波必須在320-390之間）.
5,、磁化：工件磁化時，根據(jù)工件所用材料的磁性能,、工件的尺寸,、形狀、表面狀況,、缺陷的性質(zhì)（種類,、形狀、大小,、位置,、方位等），檢驗方法（連續(xù)法,，剩磁法）,、磁場方向和磁場強度、磁化方法,、磁化電流的種類,、電流值及有效探傷范圍。選擇磁化電流值或磁場強度值所遵循的規(guī)則,。
6,、檢測磁粉和探傷機的綜合靈敏度（1）國家標定標樣A型試片然后把試片粘貼在工件表面要*密合,A型試片的無槽面朝外,膠子不要蓋住試片的槽部.（2）已確定有缺陷的工件標樣，并在缺陷的地方標色,，如果A型試片上的圓圈和十字架清晰可見,那么磁粉探傷機的綜合性能達標,。
執(zhí)行標準:JB/T6063-2006<無損檢測磁粉檢測用材料>
JB/T4730-2005 <承壓設(shè)備無損檢測>
TB/T2047-2005<鐵路磁粉探傷用磁粉供貨技術(shù)條件>
| 檢測項目 | 技術(shù)指標 |
| 顏色 | 黃綠色 |
| 顆粒尺寸 | 98%通過400目標準篩 |
| 熒光亮度 | ≥200 |
| 靈敏度 | 顯示直觀清晰 |
| 襯度 | 清晰 |
| 耐用性 | 良好 |
| 分散性 | 無結(jié)團 |
| 潤濕性 | 無斷水面 |
| 腐蝕性 | 二級 |