一、裝置自動化操作,，各操作點的溫度,、流量、壓力信號及探測器信號由系統(tǒng)自動采集，并通過計算機實時顯示反應過程中的各參數(shù)變化,。通過計算機系統(tǒng)設定溫度和流量值,，操作人員可對裝置實現(xiàn)自動化操作。根據(jù)不同的要求裝置的反應壓力可采用背壓閥自動控制的方式進行調(diào)解,?？捎糜诟邷馗邏夯蛘吒邷爻合逻M行的催化劑的評價，裝置配備的高壓/常壓供氣系統(tǒng),、高壓/常壓固氣轉換(硫轉換成硫蒸氣)系統(tǒng),。將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下,，對催化劑性能進行長時間連續(xù)的測試,。
二、裝置的核心工藝組件有反應器,、固氣轉換蒸發(fā)器,、冷凝器以及高低壓分離器；裝置的儀表如減壓閥,、背壓閥,、氣體質(zhì)量流量計、硫蒸汽計量器以及管閥件具有使用穩(wěn)定性,、可靠性和安全性,。
三、適用于多種催化反應,，設計壓力為10MPa,，催化劑大填裝量為20ml，反應爐為三段控溫,，反應溫度≤600℃,，控溫精度±1℃。
四,、微型高壓平行反應釜分為六位平行和八位平行及十二位平行,，可連續(xù)或單獨并聯(lián)使用，選用插入式玻璃套傳感器,工作溫度:400℃以下顯示精度:±1℃標配含攪拌裝置,純鈦材質(zhì)反應釜本體,電熱纖維爐,插入式玻璃傳感器等,，可直接在反應釜底部加熱,簡單方便,使用性強,用系列電熱纖維爐直接加熱控溫,，釜體為純鈦材質(zhì)，耐工作壓力6MPa以下,。
五、工作溫度:400℃以下,，攪拌速度,溫度均為數(shù)字顯示,，各種管件,接口均為標準配置，該產(chǎn)品為國內(nèi)創(chuàng),三項發(fā)明,仿冒必究，可通過RS232通訊接口與計算機連接進行打印和顯示用戶需要的歷史數(shù)值和實際曲線,通過軟件實時監(jiān)控整個系統(tǒng),，可充惰性氣體,保護反應物不與空氣直接接觸,，可插入溫度,壓力,PH值,電導率傳感器,保證準確測量相關數(shù)據(jù)。
