一、催化劑評價裝置是一種用于催化劑催化性能評價的裝置,。功能是氣氛模擬及催化劑催化性能評價,。
二、技術(shù)指標：
1.反應(yīng)爐溫度：400~800℃,；
2.預(yù)熱爐溫度：300~400℃,；
3.反應(yīng)壓力：微正壓(0~0.2MPa)；
4.催化劑裝填量：10ml,；
5.空速：20000～40000h-1,；
6.原料氣體:CO、CO2,、NO,、O2、C3H6,、SO2,、NH3；
7.液體總進料量：0～5mL/min,。
三,、應(yīng)用過程：
1.監(jiān)測控制原料金屬及雜質(zhì)含量,，防止催化劑失活。常見的使催化劑中毒的金屬有鐵,、砷,、硅、鎳,、釩等,，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活,、床層壓降上升,。催化劑床層上部增加相關(guān)的脫金屬劑、蜂巢保護劑,，上游焦化裝置采用無硅消泡劑,。同時,，原料油中的各種雜質(zhì),，會污染催化劑或是催化劑結(jié)垢、結(jié)焦,，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運轉(zhuǎn)周期,，優(yōu)化自動反沖洗過濾器運行。
2.原料與空氣接觸,，會發(fā)生氧化,、生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì),，進入反應(yīng)器后這些膠質(zhì)會沉積在催化劑床層,，增加床層壓降縮短裝置運轉(zhuǎn)周期。因此,，原料油要采用氮封隔絕空氣,。
3.水對催化劑的活性和強度都會造成影響，嚴重時影響催化劑壽命,。水汽化會增加催化劑評價裝置系統(tǒng)壓力,，引起壓力波動。進反應(yīng)器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg,。
4.催化劑評價裝置操作期間嚴格控制升溫降溫速度,，事故應(yīng)急處理時先降溫降壓后降量的原則。
5.提升設(shè)備材質(zhì)：選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質(zhì)來提高設(shè)備運行周期,，降低腐蝕發(fā)生的概率,。
