一、催化劑評價裝置是一種用于催化劑催化性能評價的裝置。功能是氣氛模擬及催化劑催化性能評價。
二、技術(shù)指標(biāo)：
1.反應(yīng)爐溫度：400~800℃,；
2.預(yù)熱爐溫度：300~400℃；
3.反應(yīng)壓力：微正壓(0~0.2MPa),；
4.催化劑裝填量：10ml,；
5.空速：20000～40000h-1；
6.原料氣體:CO,、CO2,、NO、O2,、C3H6,、SO2、NH3,；
7.液體總進(jìn)料量：0～5mL/min,。
三,、應(yīng)用過程：
1.監(jiān)測控制原料金屬及雜質(zhì)含量，防止催化劑失活,。常見的使催化劑中毒的金屬有鐵,、砷、硅,、鎳,、釩等，金屬元素沉積在催化劑上,，造成催化劑失活,、床層壓降上升,。催化劑床層上部增加相關(guān)的脫金屬劑,、蜂巢保護(hù)劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑,。同時,，原料油中的各種雜質(zhì)，會污染催化劑或是催化劑結(jié)垢,、結(jié)焦,，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運轉(zhuǎn)周期，優(yōu)化自動反沖洗過濾器運行,。
2.原料與空氣接觸,，會發(fā)生氧化、生成膠質(zhì),、瀝青質(zhì),，進(jìn)入反應(yīng)器后這些膠質(zhì)會沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運轉(zhuǎn)周期,。因此,，原料油要采用氮封隔絕空氣。
3.水對催化劑的活性和強度都會造成影響,，嚴(yán)重時影響催化劑壽命,。水汽化會增加催化劑評價裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動,。進(jìn)反應(yīng)器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg,。
4.催化劑評價裝置操作期間嚴(yán)格控制升溫降溫速度，事故應(yīng)急處理時先降溫降壓后降量的原則,。
5.提升設(shè)備材質(zhì)：選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質(zhì)來提高設(shè)備運行周期,，降低腐蝕發(fā)生的概率。
