在高空速,、低溫條件下,有機(jī)廢氣的燃燒轉(zhuǎn)化率接近100%,,表明該voc催化劑具有較高的活性,。催化劑的活性可分為誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定,、老化和失活三個階段,具有一定的使用壽命,。工業(yè)上實(shí)用催化劑的使用壽命一般在2年以上,。催化劑在使用過程中失活,,隨著時間的延長,活性會逐漸降低,,直至失活,。
voc催化劑失活主要有以下三種類型:
1、催化劑*失活,。使催化劑失活的物質(zhì)包括快速作用和緩慢作用的毒物,。速效毒物主要包括磷和砷,而緩效毒物包括鉛和鋅,。通常,,催化劑的失活是由于毒物與活性基團(tuán)或合金的分化和融合。對于速效毒物,,即使少量也能迅速使催化劑失活,。當(dāng)溫度低于500℃時,慢性作用毒物對活性物質(zhì)的合金化速度要慢得多,。
2,、抑制催化反應(yīng)。鹵素和硫化合物很容易與活性中心結(jié)合,,但這種結(jié)合是相對松弛的,、可逆的和暫時的。當(dāng)廢氣中的這些物質(zhì)被去除時,,可以恢復(fù)催化劑活性,。
3、沉積覆蓋活性中心,。不飽和化合物的存在導(dǎo)致碳沉積,。此外,陶瓷粉塵,、鐵氧體等顆粒物堵塞了活性中心,,影響了催化劑的吸附和解吸能力,降低了催化劑的活性,。
那么我們要如何防止voc催化劑失活,?
對于催化劑活性的衰減,可采取以下相應(yīng)措施:根據(jù)操作規(guī)程正確控制反應(yīng)條件,;當(dāng)催化劑表面有積碳時,,吹入新鮮空氣,提高燃燒溫度,,燒掉催化劑表面的積碳,;對廢氣進(jìn)行預(yù)處理,除毒,防止催化劑中毒,;改進(jìn)了催化劑的制備工藝,,提高了催化劑的耐熱性和抗毒性。