在高空速、低溫條件下,,有機(jī)廢氣的燃燒轉(zhuǎn)化率接近100%,,表明該voc催化劑具有較高的活性。催化劑的活性可分為誘導(dǎo)活化,、穩(wěn)定,、老化和失活三個(gè)階段,具有一定的使用壽命,。工業(yè)上實(shí)用催化劑的使用壽命一般在2年以上,。催化劑在使用過(guò)程中失活,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),,活性會(huì)逐漸降低,,直至失活。
voc催化劑失活主要有以下三種類型:
1,、催化劑*失活,。使催化劑失活的物質(zhì)包括快速作用和緩慢作用的毒物。速效毒物主要包括磷和砷,,而緩效毒物包括鉛和鋅,。通常,催化劑的失活是由于毒物與活性基團(tuán)或合金的分化和融合,。對(duì)于速效毒物,,即使少量也能迅速使催化劑失活。當(dāng)溫度低于500℃時(shí),,慢性作用毒物對(duì)活性物質(zhì)的合金化速度要慢得多,。
2、抑制催化反應(yīng),。鹵素和硫化合物很容易與活性中心結(jié)合,,但這種結(jié)合是相對(duì)松弛的,、可逆的和暫時(shí)的,。當(dāng)廢氣中的這些物質(zhì)被去除時(shí),可以恢復(fù)催化劑活性,。
3,、沉積覆蓋活性中心。不飽和化合物的存在導(dǎo)致碳沉積,。此外,,陶瓷粉塵、鐵氧體等顆粒物堵塞了活性中心,,影響了催化劑的吸附和解吸能力,,降低了催化劑的活性。
那么我們要如何防止voc催化劑失活?
對(duì)于催化劑活性的衰減,,可采取以下相應(yīng)措施:根據(jù)操作規(guī)程正確控制反應(yīng)條件,;當(dāng)催化劑表面有積碳時(shí),吹入新鮮空氣,,提高燃燒溫度,,燒掉催化劑表面的積碳;對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理,,除毒,,防止催化劑中毒;改進(jìn)了催化劑的制備工藝,,提高了催化劑的耐熱性和抗毒性,。