硫化床鍋爐耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭,，根據(jù)被測(cè)量溫度的不同,，所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式,，能長(zhǎng)期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量,，是冶金、化工,、水泥廠,、電廠、流化床鍋爐行業(yè)運(yùn)用在高溫及耐磨環(huán)境中的測(cè)量溫度傳感器,，耐磨保護(hù)管內(nèi)裝有鎧裝芯體,，具有較高的耐磨、耐腐蝕,、耐氧化,、抗沖刷的性能，保護(hù)管又可以在高溫條件下對(duì)內(nèi)裝鎧裝芯起到良好的保護(hù)作用,，使用壽命zui高可以長(zhǎng)達(dá)二年

技術(shù)參數(shù)：
1,、硫化床鍋爐耐磨熱電偶連接方式：螺紋連接或法蘭連接
2,、電氣出口：M20×1.5或NPT1/2 　　
3、耐磨頭硬度：HRC60-65 　　
4,、防護(hù)等級(jí)：IP65 　　
5,、絕緣電阻>100MΩ（常溫下） 　　
6、試驗(yàn)電壓：500VDC 　　
7,、連接尺寸：M27×2或NPT3/4,，可根據(jù)實(shí)際需要配套 　　
8、精度等級(jí)：I級(jí)

型號(hào)及規(guī)格：

保護(hù)管材質(zhì)：
1,、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管,，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能,，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用,。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量,。
2,、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型,。不需車削加工,，套管硬度高， 抗高溫氧化,，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性,， 是使用zui普通的高溫耐磨套管， 價(jià)格適中,，使用溫度800～1200℃,。
3、金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管,，高溫可達(dá)1300℃,，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾,、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量,。
4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子,。具有高硬,、高強(qiáng)、高韌,，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm,，外硬內(nèi)韌,，zui小直徑可到φ8,，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃,。 在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上,。
5、鐵鋁瓷保護(hù)管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉,，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金,，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護(hù)管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）zui關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護(hù)管,。根據(jù)工作溫度,、磨損情況、介質(zhì)種類,、壓力等式?jīng)r,，制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管，現(xiàn)有系列：TLC,、TLC1,、TLC2、TLC3,、TLC4五大系列,。
TLC型：耐鹽酸、硝酸,、硫酸,、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液,。工作溫度分為350度,、750度兩種。
TLC1型：耐氧化,、耐硫化,、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能,，良好的抗熱抗震性,，工作溫度1100度。
TLC2型：工作溫度1250°C,，耐磨性能低于TLC1型,，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性,、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙,，特別適用于1250°C分度號(hào)S的熱電偶保護(hù)管。
TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成,，除具備TLC2型的特點(diǎn)外,，在耐磨性能上有了特別的提高,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下,，可提高壽命二倍,。工作溫度1300°C。
TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成,，除具備TLC1型的特點(diǎn)外,，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型,，在同等工況下,，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C,。經(jīng)實(shí)際使用,，在球磨機(jī)進(jìn)出口測(cè)溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個(gè)月。