目前，隨著石化,、鋼鐵,、造紙、食品,、醫(yī)藥企業(yè)自動化水平的不斷提高,，對現(xiàn)場儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間,，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益,，本文發(fā)表一點儀表現(xiàn)場維護經(jīng)驗，供儀表維護人員參考,。

一,、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

　　現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力,、流量,、液位四大參數(shù),。

　　現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在,。

　　1．首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前,，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程,、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案,、設(shè)計意圖,，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點,、性能及參數(shù)要求等,。

　　2．在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數(shù)變化情況,，查看故障儀表的記錄曲線,，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在,。

　　3．如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線）,，或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線,；故障很可能在儀表系統(tǒng),。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高,，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來,。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況,。如不變化,，基本

　　4．變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到zui大或zui小,，此時的故障也常在儀表系統(tǒng),。

　　5．故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制,，甚至連手動操作也不能控制,，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

　　6．當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時,，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值,，如果它們差別很大,，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

　　總之,，分析現(xiàn)場儀表故障原因時,，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因,。所以,，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細分析,，檢查原因所在,。

二、四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟

1．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

　　分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時,，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量,、指示、控制,；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大,。

　　（1）溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到zui大或zui小,，一般為儀表系統(tǒng)故障,。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化,。此時的故障原因多是熱電偶,、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成,。

　?。?）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成,。

　?。?）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的,，如當(dāng)時工藝操作沒有變化,，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

　?。?）溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化,，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作,，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了,；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化,，輸出信號變化,，定位器有故障,；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化,，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化,，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障,。

2．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

　?。?）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化,，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成,。

　?。?）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線,，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中,，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,，有變化,，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。

3．流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

　?。?）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到zui小時,，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常,，則故障在顯示儀表,。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也zui小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度,，若調(diào)節(jié)閥開度為零,，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示zui小,，調(diào)節(jié)閥開度正常,，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞,、泵不上量,、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障,，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏,；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等,。

　?。?）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到zui大時，則檢測儀表也常常會指示zui大,。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小,，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來,，則是儀表系統(tǒng)的原因造成,，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常,；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常,。