一、材料特性
高導(dǎo)熱性：能迅速傳導(dǎo)熱量,。
耐高溫：在高溫下不易變形或損壞,。
化學(xué)穩(wěn)定性：對多種化學(xué)物質(zhì)（如強酸、強堿,、有機溶劑）具有惰性,。
大表面積：直徑小，表面積大,，吸附性和催化性能優(yōu)異,。
力學(xué)和電學(xué)性質(zhì)：高強度,，良好的導(dǎo)電性和電學(xué)性能。
二,、制造工藝
平臺石墨管的制備方法多樣,，常見方法包括：
擠壓法：
將石墨粉與粘結(jié)劑混合，通過擠壓成型,。適用于普通石墨管,，成本較低，但質(zhì)量相對較差,。
熱處理法：
將高分子材料（如聚丙烯）制成中空管,，再炭化轉(zhuǎn)化為石墨管。工藝復(fù)雜,，但質(zhì)量高,，高溫穩(wěn)定性優(yōu)異。
化學(xué)氣相沉積法（CVD）：
通過化學(xué)氣相反應(yīng)產(chǎn)生石墨原子,，在催化劑作用下在金屬或石墨表面成核和生長,。工藝復(fù)雜，但成品均勻,，可控制直徑和長度,，適用于高質(zhì)量石墨管。
三,、創(chuàng)新工藝：
如固定金屬鎢或鉭平臺石墨管的新方法,，通過熱解鍍層或內(nèi)襯鎢片層增強石墨管的性能和壽命。
四,、常見問題與解決方案
表面龜裂或內(nèi)部裂縫：
原因：過高的溫度或機械沖擊,。
解決方案：更換受損石墨管。
漏氣：
原因：石墨管與其他儀器連接不緊密,。
解決方案：重新連接,，確保密封性。
壽命短：
原因：樣品酸度高,、原子化溫度過高,、樣品基體復(fù)雜、保護氣管路堵塞或氬氣純度不足等,。
解決方案：優(yōu)化升溫程序,，控制樣品酸度和基體復(fù)雜性，確保氬氣純度（>99.996%）,。
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