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閥門泄漏原因分析和解決辦法有哪些,？
當在使用中的閥門泄漏的時候要怎么辦?其主要的原因又是什么?針對這個問題,，給您做出如下的總結：
一、關閉件脫落產(chǎn)生泄漏
原因:
1,、操作不良,，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;
2,、關閉件連接不牢固,，松勁而脫落;
3、選用連接件材質不對,，經(jīng)不起介質的腐蝕和機械的磨損,。
維護方法：
1、正確操作,，關閉閥門不能用力過大,，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許;
2,、關閉件與閥桿連接應牢固,，螺紋連接處應有止退件;
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質的腐蝕,，并有一定的機械強度和耐磨性能,。
二、填料處的泄露(閥門的外漏,，填料處占的比例為zui大)
原因：
1.填料選用不對,，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空,、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對,，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良,、上緊下松等缺陷;
3.填料超過使用期,，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高,，有彎曲,、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數(shù)不足,，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋,、螺栓、和其他部件損壞,，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當,，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,，致使閥桿磨損,，填料損壞。
維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式;
2.按有關規(guī)定正確的安裝填料,，盤根應逐圈安放壓緊,，接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過長、老化,、損壞的填料應及時更換;
4.閥桿彎曲,、磨損后應進矯直、修復,，對損壞嚴重的應及時更換;
5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋,、螺栓及其他部件,，應及時修復或更換;
7.應遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,，壓蓋與閥桿間隙過小,，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換,。
三,、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平,，不能形成密合線;
2,、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3,、閥桿彎曲或裝配不正,，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
維護方法：
1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2,、精心調節(jié)，平穩(wěn)操作;
3,、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手,，預緊力應符合要求,，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4,、墊片裝配應逢中對正,，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5,、靜密封面腐蝕,、損壞加工、加工質量不高,，應進行修理,、研磨，進行著色檢查,，使靜密封面符合有關要求;
6,、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清,，墊片不應落地,。
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1,、密封圈輾壓不嚴
2,、密封圈與本體焊接,，堆焊質量差;
3、密封圈連接螺紋,、螺釘,、壓圈松動;
4、密封圈連接而被腐蝕,。
維護方法：
1,、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊,。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;
3,、卸下螺釘、壓圈清洗,，更換損壞的部件,，研磨密封與連接座密合面，重新裝配,。對腐蝕損壞大較大的部件,，可用焊接、粘接等方法修復;
4,、密封圈連接面被腐蝕,，可用研磨，粘接等方法修復,，無法修復時用應更換密封圈,。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高,，閥體和閥蓋體上有砂眼,、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良,，存在著夾渣,、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞,。
維護方法：
1.提高鑄造質量,，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱,，停止使用的閥門應排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗;
4.閥門上禁止推放重物,，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,，大口徑閥門的安裝應有支架。