中國古代,，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端,，旋轉(zhuǎn)甩動陶罐,，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應用,。
工業(yè)離心機誕生于歐洲,，比如19世紀中葉，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機,，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機,。這些zui早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。
由于卸渣機構(gòu)的改進,，20世紀30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機,，間歇操作離心機也因?qū)崿F(xiàn)了自動控制而得到發(fā)展。
工業(yè)用離心機按結(jié)構(gòu)和分離要求,，可分為過濾離心機,、沉降離心機和分離機三類。
離心機有一個繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒,，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動機驅(qū)動,。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后,，被迅速帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離,，并分別排出,。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高,，分離效果也越好,。
離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力,，作用在過濾介質(zhì)上,，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面,，從而實現(xiàn)液-固分離,；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固（或液-液）分離,。
還有一類實驗分析用的分離機,，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離,，這類分離機有常壓,、真空,、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式。
衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數(shù),。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值,，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速,，分離效果越好,。工業(yè)用離心分離機的分離因數(shù)一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數(shù)可高達62000,，分析用超速分離機的分離因數(shù)zui高達610000,。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大,。
過濾離心機和沉降離心機,，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面；分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外,，還有附加工作面,，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內(nèi)筒，顯著增大了沉降工作面,。
此外,，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加,，在這種情況下,，離心分離機需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時,，分離速度減慢,；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利,，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差,。
選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差,、液體粘度,、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析,，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求,，初步選擇采用哪一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求,，確定離心機的類型和規(guī)格,，zui后經(jīng)實際試驗驗證。
通常,，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液,，可選用過濾離心機,；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機,；對于懸浮液含固體量低,、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機,。
離心分離機未來的發(fā)展趨勢將是強化分離性能,、發(fā)展大型的離心分離機、改進卸渣機構(gòu),、增加和組合轉(zhuǎn)鼓離心機,、加強分離理論研究和研究離心分離過程*化控制技術等。
強化分離性能包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,；在離心分離過程中增加新的推動力,；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等,。發(fā)展大型的離心分離機,，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低,。理論研究方面,，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理，研究zui小分離度和處理能力的計算方法,。
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