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產品簡介
詳細介紹
水泥試驗小磨 水泥試驗設備水泥試驗小磨用途
本試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料,。
該試驗磨具有結構緊湊,、操作方便、維修簡單,，性能可靠,，良好的防塵、隔音效果,，采用定時器控制自動等特點。
新型水泥試驗小磨主要技術參數
1．磨筒內徑及長度 Φ500×500mm
2．磨筒轉速 48r/min
3．研磨體裝載量 100Kg
4．研磨體級配和數量 （由用戶另購）
| 名 稱 | 球徑Φ（mm） | 數量（個） | 重量（kg） |
| 鋼 球 | 40 | 43 | 60 |
| 50 | 37 | ||
| 60 | 24 | ||
| 70 | 9 | ||
| 鋼 鍛 | Φmm×L（mm） | 374 | 40 |
| 25×30 |
5．一次物料裝入量 5Kg
6．入磨物料粒度 ＜7mm
7．粉磨時間 0~30min
8．電動機功率 1.5Kw
9．電源電壓 380V
10．電源頻率 50Hz
一．新型水泥試驗小磨 結構簡介
本試驗磨由罩殼,、磨機,，支座及電器控制箱等四大部分組成（見圖一）。
1． 罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,，分上下兩罩,，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3）,，可盛放磨好的物料,，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用,。
2． 磨機：磨機由筒體（5）,、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）,、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成,，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板,，滿足卸料的要求,。
3． 支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼,，磨機,，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔,，用以固定全套設備,。（地腳安裝尺寸見圖二）。
4． 電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕,、組合開關,、熱繼電器、時間繼電器,、組合開關等組成,，研磨時間出廠時已調到場30min,，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門,，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之,。
二． 新型水泥試驗小磨安裝及試車
1． 試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈,，仔細檢查齒輪減速電機,、磨機、罩殼,、軸承座等處在運輸中有無碰壞,，緊固件有無松動，應擰緊,。然后吊裝,，應將繩索系在座上，不得系于罩殼,、軸,、電機上，以免損壞零件,。
2． 安裝時,，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整,，支座安放平穩(wěn)后,，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。
3． 試車前應檢查磨機和罩殼處,，如有相碰應調整到不碰,；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動,；檢查軸承座,、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油,，應注至油窗中指示線處,。
4． 用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞,，不靈活等不正常情況,。
5． 通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看）,，起動后,，如發(fā)現(xiàn)運轉方向與要求不符時，可斷開電源,，待電機停止轉動后,，將電源導線的任意二根互換位置,，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后,，方可逐步加入負載,。
三． 新型水泥試驗小磨操作
1． 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料,。
2． 入磨前物料*行破碎,，使入磨物料粒度小于7mm。
3． 將磨體內的余物料清除干凈,，然后倒入破碎后的物料,。
4． 蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽,，注意勿使磨門偏而漏縫,，然后蓋好罩殼門。
5． 根據粉磨需要,，調整好研磨時間,，不能在運轉時調整,。
6． 開機研磨,。
7． 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min,，待粉料沉降后再打開磨門取樣,，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整,。
8． 當磨至規(guī)定時間,，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板,，再開動磨機甩料,，至甩凈為止。
9． 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,，取出磨好的物
10． 如磨制有專門要求的物料,，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
六． 新型水泥試驗小磨保養(yǎng)
1．經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵,。
2．隨時檢查各部分緊固件,，如有松動，應及時擰緊,。
3．定期檢查潤滑系統(tǒng),，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）,。
4．在運轉過程中,，應經常注意有無異常的噪音,，沖擊聲，齒輪減速電機,、軸承溫升是否過高,、冒煙、臭味等情況,，如有,，應立即斷電源，查找原因,，排除故障之后才能恢復運轉,。
5．經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞,，應及時更換,。
6．控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況,，接地應可靠,。
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