您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
巖石切割機結構原理圖
DQ－4自動巖石切割機概述
DQ系列自動巖石切割機是我廠主要產(chǎn)品之一,，采用金剛石圓盤刀片,，對各類非金屬固體進行切割取樣。尤為適合各類巖礦石,、建筑混凝土以及耐火磚的切割,、取樣、是石油,、地質(zhì),、煤炭、冶金,、建筑,、交通等部門制樣*設備。該機具有造型美觀,，結構緊湊,，自動化程度高，全密封、低噪音,，使用方便等優(yōu)點,。
主要技術參數(shù)?
1、金剛石切刀：500×50×2℃?
2,、工作形式:雙刀切割兩平面?
3,、主電機功率：4KW?
4、切割范圍：可做25~165mm的圓柱體?及160×160×450mm的原始試樣?
5,、切刀線速度：電磁調(diào)速（無極變速）?
6,、軌道長度：1200mm?
7、工作時間：連續(xù)?
8,、環(huán)境溫度：0—40℃?
9,、體積：長1800×900×1160mm?
10、重量：600Kg
主要結構與工作原理：
1,、本機由導軌,、切刀工作臺、巖石夾具,、傳動變速箱、調(diào)速電機及電氣控制臺等組成,。以多種鋼材為主焊接機架,，整機結構緊湊、剛性強,、工作平穩(wěn)性好,。
2、切刀電機安裝在切刀工作臺上,，利用三角帶傳至切刀軸,，工作電機控制部分安裝在控制臺內(nèi)，通過電纜連接各電機,。
3,、本機為刀片移動、工作靜止的工作方式,，即工件固定,，工作臺運動至終端時。
4,、冷卻系統(tǒng)：采用自來水供水冷卻,。
5、電氣系統(tǒng)：電源采用三相,，電壓為380V,，頻率為50周。整機共采用二臺電機，由控制臺集中控制,，主機快進快退,，進給電機選用YCT112－4A型電磁調(diào)速電機，通過給定電位器,，對電機實現(xiàn)寬范圍無級調(diào)整,。
使用方法：
1、機器安裝完畢后,，連接控制臺與整機的電纜線接頭,，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相,，電壓380V,，然后檢查整機各轉動部分是否靈活，各緊固件是否松動,。
2,、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮,。依次按主機的起動按鈕,，看其主機的旋轉方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同,，若反之,，應立即停止調(diào)整，整機其它各部分轉動方向是否相同,。若反之,，應立即停止調(diào)整，整機其它各部分轉動方向出廠時都與主機一起統(tǒng)調(diào)好,，主機轉向正確,，其余正確。
3,、一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割,，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾特點,，防止虛夾和假夾現(xiàn)象,，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
4,、夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時,，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示,。夾持步驟：
（1）先將巖樣8平放在工作臺上,，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進,，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點,，然后將頂桿移動螺母11鎖緊,，使頂桿13位置固定。
（2）接著再旋轉頂桿,，使移動夾具的尾翼與工作臺平面形成死角,，頂桿即可將巖樣頂住，同時擰緊頂桿并帽12,，防止頂桿在切削時松動,。切割巖石樣時，如巖石數(shù)量較多,，可用隨機所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣,，一次切削，以提高工作效率,，裝夾方法見圖3所示,，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，把長壓板9的一端插進工作臺垂直的方孔中,，旋轉調(diào)節(jié)螺釘7,，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊,，使長壓板能夠壓到巖樣）,。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進，旋轉滾花螺母10,，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住,。夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時,，也應用此壓板法。切割較短較窄的巖樣,，用一塊壓板即可,。
5、工作時,，先起動主機,。再按工進按鈕，比如切削時,，由于巖石多呈不規(guī)則形狀,，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后,，方可稍快一點,。
6、該機為自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時,，可自動后退到起端,，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退,，按控制臺快退按鈕,，就可退刀，快退中需要前進,，按工進按鈕同樣可以進刀,。不論進刀或退刀，按停止按鈕,，切刀均可停止移動,。
7、JZT控制器（在控制臺上）的轉速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,，在工進過程中轉動調(diào)速旋鈕,，可以控制進刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗,，切割較硬巖石時,，轉速一般為300轉/分范圍左右。中硬一類的為400轉/分范圍左右,，較軟巖石為600轉/分左右為宜,。此外，該轉速表的滿刻度值為1200轉/分,，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考,，可根據(jù)巖石所異，自行選擇,。
8,、切削一刀后，松開頂桿螺栓,，將被切的一面上下旋轉90度,，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿,，再切削一刀,，此時仍應松開頂桿螺栓，將第二次切削的這個面左右旋轉90度,，使其貼緊工作臺的垂直面,。這樣就有了兩個可靠的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確,，再次切削后,，松開工作臺右側的抵緊螺釘,。
9、根據(jù)實驗,，在zui后進行巖樣成形切削時,，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右,，長度適當?shù)哪景?，墊放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題,，又可以消除由于切削到zui后,，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象,。
注意事項：
1,、切刀運動到終端后退時，需待刀片完成脫離工件后,，方可脫離機和水泵,，然后再打開密封門拆卸工件。
2,、金剛石刀具為貴重品,，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形,，影響切削質(zhì)量,。
3、切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響聲,，則應立即退刀停機檢查,，
4、隨時注意冷卻液的流量是否充足,，以防冷卻水不夠,，使刀片磨損加劇。
維護與保養(yǎng)
1,、工作完畢后,，應清洗工作臺面上的殘留巖渣,，擦凈刀片與工作臺上的水漬,，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
2,、傳動箱內(nèi)注HL―30齒輪油,，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化,、分解,、膠化及雜質(zhì)等狀況應更換,。
3、整機使用后,，如在一定時間內(nèi)暫不使用,，應將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油,，以防銹蝕,。