抗折抗壓機,水泥抗折抗壓機,抗折抗壓試驗機,電腦全自動水泥抗折抗壓機
抗折抗壓機,水泥抗折抗壓機,抗折抗壓試驗機,電腦全自動水泥抗折抗壓機技術(shù)/4406928是河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代實驗儀器,。試驗機在工作過程中出現(xiàn)異常,,請按回車鍵立即停止試驗,是直接關(guān)閉試驗機油泵開關(guān),,停止加壓,。
2 計算機應(yīng)專機,以保證其穩(wěn)定可靠,,不要向計算機內(nèi)安裝其他軟件,,以免引起程序沖突,更甚至于帶入病毒,,破壞試驗操作系統(tǒng),。
3 試驗操作人員請在操作前,閱覽說明書,,詳細了解操作規(guī)程后再開始操作,。
一 概述
本機測定水泥膠砂抗折抗壓強度之用,,具有恒加荷高精度、結(jié)構(gòu)緊湊,、操作簡單等優(yōu)點,。是水泥廠、建筑工程單位,、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站,、大專院校*的設(shè)備。
二 主要技術(shù)參數(shù)
1. 示值相對誤差 ±1%
2. 抗壓zui大試驗力 300kN
3. 抗折zui大試驗力 10kN
4.抗壓試驗調(diào)速范圍 (0.5~9.0)kN/s
5.抗折試驗調(diào)速范圍 (0.025~0.075)kN/s
6. 電機功率 1.2kW(AC380V)
7. 外形尺寸(長×寬×高) (850×460×1416)mm(不含電腦桌)
8. 凈重 約400kg
三 結(jié)構(gòu)原理
1. 本機由機架,、油泵,、比例閥、換向閥,、傳感器,、控制箱和計算機系統(tǒng)組成。試驗力由傳感器測出,,經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋至計算機系統(tǒng),、計算機再控制比例閥開啟,從而實現(xiàn)閉環(huán)控制,。見系統(tǒng)框圖
2. 計算機系統(tǒng):(注:這里僅表示zui低配置,,根據(jù)計算機技術(shù)發(fā)展的變化,配置的計算機系統(tǒng)將不斷升級變化)
CPU: In賽揚600
內(nèi)存:64M
顯示: 14?0.28逐行彩色顯示器
打印: 彩色噴墨打印機(A4)
3. 控制箱
控制箱是計算機自動加荷閉環(huán)控制的重要組成部分,。請按控制箱背面接口下方的名稱用連線與壓力機上側(cè)面的插板口按名稱正確連接,。
4.計算機系統(tǒng)
電腦控制管理系統(tǒng)框圖如下圖:
系統(tǒng)框圖:工作原理
控制器在一個循環(huán)中,首先觸發(fā)計算機,,計算機將控制信息通過串行口送出并通知控制器,,控制器將控制信息讀入并經(jīng)過運算轉(zhuǎn)化為閥芯的動作,并經(jīng)輸出串口將步進電機的轉(zhuǎn)動輸出到驅(qū)動器,,從而實現(xiàn)閥芯的調(diào)節(jié),。其軟件流程如下圖所示。
流程圖:控制器程序流程
5.比例閥及步進電機
比例閥安裝在油箱上,,步進電機由導(dǎo)線與插板連接,。
四 試驗機使用操作方法
將控制箱、計算機,、比例閥,、傳感器、電磁閥用相應(yīng)導(dǎo)線連接好,,油箱內(nèi)加好油,,開啟油泵,打開計算機系統(tǒng)和控制箱的電源。
(1) 操作前的準(zhǔn)備
1)檢查系統(tǒng)的連接是否正確,。
2)物理初始化,。
在下列幾種情況下選擇物理初始化:
a)用戶每次開機時;
b)當(dāng)系統(tǒng)突然掉電時,,閥芯沒有按正常情況回到零位,;
c)當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)控制過程出現(xiàn)異常時;
物理初始化過程:閥芯先向逆時針方向轉(zhuǎn)動,,當(dāng)碰到閥體內(nèi)部擋塊時,,閥芯再按順時針方向轉(zhuǎn)動,回到零位,。
物理初始化方法:用戶關(guān)掉試驗機,,打開電源開關(guān),會看到閥芯沿逆時針方向轉(zhuǎn)動,,并聽到碰撞聲,,然后閥芯按順時針方向轉(zhuǎn)動,回到零位,。如果初始化過程中沒有聽到碰撞聲,,用戶可以關(guān)掉電源開關(guān),等待10秒鐘,,再打開電源開關(guān),,重新初始化,。重復(fù)以上順序,,直到聽到碰撞聲為止,此時閥芯會準(zhǔn)確的停留在零位,。
(2) 自動操作方法及步驟
1.啟動計算機,,進入Windows操作系統(tǒng);用鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面的試驗機圖標(biāo),,進入20噸恒加載水泥壓力試驗機控制系統(tǒng),。
選擇試驗類型:水泥抗折、水泥抗壓
2. 點選水泥抗折,,進入試驗界面:
(3) 試塊抗折試驗操作方法:
★點擊水泥抗折試驗按鈕后,,界面中試驗名稱顯示為:抗折破型試驗
1. 水泥試塊參數(shù)設(shè)置:
a. 將鼠標(biāo)移到加荷速率選擇適當(dāng)?shù)募虞d速度
b. 將鼠標(biāo)移到試樣塊數(shù)選擇適當(dāng)?shù)脑嚇訅K數(shù)
c. 將鼠標(biāo)移到試樣標(biāo)號選擇適當(dāng)?shù)男吞?/p>
d. 將鼠標(biāo)移到試樣編號編寫正確的編號
e. 將鼠標(biāo)移到試樣齡期選擇適當(dāng)?shù)脑嚇育g期
2.水泥抗折破型試驗操作
a. 用鼠標(biāo)左鍵單擊顯示界面試驗操下方試驗開始按鈕 (快捷鍵F5)
按鈕,試驗開始,;這時系統(tǒng)會彈出:
按裝好試塊,,按確定鍵后開始加載。
b. 試塊破型后系統(tǒng)會彈出:
點是后會彈出:
點擊確定繼續(xù)試驗
如中途要人為停止試驗,,按下計算機鍵盤Enter 鍵,,停止加載;
c. 3塊試塊做完后會彈出:
d. 按是鍵,試驗結(jié)果存盤,,并會彈出:
e. 點確定鍵,,進行新的試驗。
(4) 試塊抗壓試驗操作方法:
★退出抗折試驗,,用鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面的試驗機圖標(biāo),,重新進入20噸恒加載水泥壓力試驗機控制系統(tǒng),點擊水泥抗壓試驗按鈕后,,界面中試驗名稱顯示為:抗壓破型試驗
★抗壓操作方法過程基本與抗折操作方法相同,,不再做詳細說明;但在水泥試塊參數(shù)設(shè)置中各組的試樣編號和齡期的設(shè)置,,必須與抗折試驗的想一致,,這樣試驗結(jié)果報告才會一致
在試塊抗壓破型試驗的水泥試塊參數(shù)設(shè)置中,使用者可點開“試樣編號”邊上的小框 ... ,,就會出現(xiàn)一個對話框,,框中有前面抗折破型試驗時所用的試樣編號供使用者選擇,使用者雙擊所需的“試樣編號”行即可,;或者使用者在做抗折試驗時記下各組的試樣編號和齡期,,然后在做抗壓試驗時根據(jù)不同組別輸入相對應(yīng)的試樣編號和齡期即可。
精度標(biāo)定和打點檢測





點擊確定鍵后,,選定加載速度(抗折用0.03或0.02kN/s,抗壓用0.6kN/s)和檢定的點數(shù),;檢定點數(shù)為默認理論值







按







中選確定,,點擊next按鈕,直至完成,;按要求重新啟動計

序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 油泵不出油 | (1)油泵內(nèi)有空氣 (2)濾油器阻塞 (3)出油閥座不吻合,鋼球及球座有痕毛刺,。 | (1)打開油泵高壓出油管接頭進行排氣,。 (2)清洗,排出油泵內(nèi)空氣,。 (3)更換或修復(fù)相應(yīng)零件,。 |
2 | 油泵輸油不穩(wěn)定 | (1)油液粘度太小(過?。┗蛱K,; (2)油路內(nèi)有空氣。 (3)送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛,。 (4)有漏油處,。 | (1)更換適宜粘度的清潔油。 (2)排除油路內(nèi)空氣,,使活塞上升一段距離后,,打開回油塞即可。 (3)清洗、研磨已拉毛零件,。 (4)找出漏油處給予排除,。 |
3 | 油壓脈動 | (1)油泵內(nèi)有空氣,。 (2)油液粘度太?。ㄟ^稀),。 (3)油泵內(nèi)有臟物,。 (4)出油閥座不吻合,鋼球及球座有劃痕毛刺,。 | (1)排除空氣,。 (2)更換合適的油液。 (3)清洗油泵,。 (4)更換或復(fù)修相應(yīng)零件,。 |
4 | 油壓打不到zui大負荷 | (1)油管接頭漏油。 (2)工作活塞間隙太大,。 | (1)擰緊螺套,。 (2) 略加大油液粘度 |
5 | 自動加荷試驗時試塊未破型便卸荷 | 油缸內(nèi)泄漏較大 | 更換密封圈 |
6 | 自動控制系統(tǒng)啟動后未有任何動作 | (1)傳感器有問題 (2)傳感器線纜接頭與傳感器接觸不良 | (1)更換傳感器 (2)重新接線使兩者可靠接觸 (3)重新啟動計算機、控制器 |
7 | *在檢定時發(fā)現(xiàn)有抖針及回針現(xiàn)象 | 液壓系統(tǒng)中有空氣 | 讓系統(tǒng)多運行幾次,,排除系統(tǒng)內(nèi)空氣 |
8 | 精度超差(偏大或偏?。?/div> | (1)傳感器零漂 (2)傳感器溫漂 (3)標(biāo)定時數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 | 重新進行標(biāo)定,方法見精度標(biāo)定方法介紹 |
9 | 自動加荷后力值顯示不從零點開始 | 未按正確的方法進行標(biāo)定 | 正確進行標(biāo)定 |
10 | 空行程時力值窗口有力值顯示,,力值線的初始段呈彎曲狀 | 活塞在底部從靜止到移動需要克服較大的靜摩擦力 | (1)重新啟動計算機及控制器 (2)修改系統(tǒng)參數(shù)(需在廠家指導(dǎo)下) |