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壓力機，混凝土壓力機,，壓力試驗機,，數(shù)顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機技術(shù)/4406928是河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代試驗儀器,。利用液壓傳動,、電子測力及液晶藍屏顯示，測試混凝土,、磚,、石、水泥,、耐火磚等建筑材料的抗壓強度,，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便,，測力精度高等特點,。
壓力機，混凝土壓力機,，壓力試驗機,，數(shù)顯壓力試驗機，全自動壓力試驗機基本技術(shù)參數(shù)：
承載能力 0 （0~1000 ）kN,，（0~2000）kN
示值相對誤差 ±1％
電機功率 1.1kW
活塞行程 25mm
電源 380V 50Hz
壓力機,，混凝土壓力機，壓力試驗機,，數(shù)顯壓力試驗機,，全自動壓力試驗機主要規(guī)格：
上下承壓板凈距 320mm
上下壓板尺寸 （320×320）mm
外形尺寸（長×寬×高） （796×435×1325）mm
凈重 885kg
結(jié)構(gòu)及主要功能簡介
（一）結(jié)構(gòu)：
本機主要由以下三個部分組成：
1、機體部分
機架3為球墨鑄鐵的結(jié)實機架,，機架上部裝有螺母4,、連接絲桿2,，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調(diào)整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合,。根據(jù)試件大小,，可以轉(zhuǎn)動手輪1，調(diào)節(jié)絲桿至適當高度,。
下承壓板表面刻有定位線,，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上,，在下承壓板下面裝有防塵罩10,，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時,，推動下承壓板向上頂壓試件,。
油缸11座落在機架的下部，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復合密封圈9,，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出,，油液溢損極微。油缸后方左上側(cè)有一溢油管,，直接讓油缸上面的溢油流回油箱,，因此可以保持機器四周的潔凈。
若作混凝土抗壓試驗時,，建議用戶可自制一斜斗,，向后側(cè)傾斜，以便清除碎塊,，為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承壓板,，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上）,，用久磨蝕后,，便于更換。
2,、液壓控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括電動機及高壓油泵,、送油閥,、回油閥,、油箱等。油泵及電動機14通過聯(lián)軸器相連,，座于油箱13上,，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關(guān)閉時,，油直接流回油箱,，當送油閥打開,，回油閥15關(guān)閉時，高壓油進入油缸,，并傳至傳感器,，傳感器將信號傳至測力儀18。
測力系統(tǒng)
該系統(tǒng)由液壓傳感器,、信號放大轉(zhuǎn)換器,、數(shù)據(jù)處理、打印機及控制操作面板,、傳動加載機構(gòu)等組成,。
前面板布置圖：
后面板布置圖：
主要功能
儀器能實現(xiàn)試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值,，能打印試驗結(jié)果,，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據(jù),，掉電也可保存,，共可以保存3000組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個數(shù)據(jù)），并能對保存的數(shù)據(jù)進行查詢和打印,。試驗數(shù)據(jù)可靠,，操作方便。
壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN（千牛頓）,。試驗過程中隨壓力實時顯示,，試驗結(jié)束后破型峰值保持顯示
加荷速度顯示：四位數(shù)碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）
加載過程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則,，對不同試件應(yīng)控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s
強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
強度≥C60時為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s
強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
強度≥C60時為32.0~40.0kN/s
終止試驗： 試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗,，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內(nèi)容： 年,、月,、日、編號,、峰值壓力,、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據(jù)和結(jié)果,。
數(shù)據(jù)存儲： 本系統(tǒng)內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留,，恢復通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告。本系統(tǒng)zui大存儲量是3000個測試單元,，當你保存第3001個數(shù)據(jù)時,，前面1500個數(shù)據(jù)被清除，其余的數(shù)據(jù)依然有效,。,，第1501到3000個數(shù)據(jù)自動移至前面1500個數(shù)據(jù)處,，第3001個數(shù)據(jù)保存在第1501個。在做第3001個數(shù)據(jù)試驗前,，應(yīng)將前面的1500個數(shù)據(jù)進行保存,。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲,，以便質(zhì)量監(jiān)督微機化管理,。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)的上傳,。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明,。
安裝及調(diào)試：
1、安裝
拆箱后,，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔,，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔,，用起吊機械吊至預置的地方,。（搬運時，注意機器突出部分）
為了操作方便,，機器應(yīng)放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎(chǔ)上（見圖二）,。機器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗,，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑,，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
調(diào)試：
本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準備工作,，其它內(nèi)容詳見注意事項一節(jié),。
（1）注油
用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油,；
注油量以達到油標中部位置為宜,；
注油完畢后蓋上后蓋板。
注意事項：
當環(huán)境溫度為15±5℃時,，用GB443-84N68機械油
當環(huán)境溫度為25±5℃時,，用GB443-84N100機械油
（2）電氣聯(lián)接
把隨機電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz ,。
啟動油泵排氣：
將回油閥（15）打開,，送油閥（16）打開。旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),，接通機器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面,，2秒鐘后顯示測試畫面,。按下“啟動”鍵,，啟動電機,，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥,，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升,，在下壓板上升到約20mm時，關(guān)閉送油閥并打開回油閥,，此時下壓板處于回落狀態(tài),。重復以上步驟3~4次可*排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。
四,、操作使用
1. 通電：
旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),，接通電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面（如圖1）,，系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài),。
圖1
系統(tǒng)設(shè)置：
按“菜單”鍵，進入選擇菜單狀態(tài)（如圖2）,。在設(shè)置狀態(tài)下再按“返回”鍵就退出,。用“▲▼”鍵對光標上下移動，進行功能選擇,。
圖2
如圖2,，此時光標在1處，如按“確認”鍵,，則進入系統(tǒng)壓力測試菜單,，具體操作見第六節(jié)標定與檢測。
用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇,，如選擇2,，則進入系統(tǒng)設(shè)置菜單（如圖3）。
圖3
（1） “時間”處分別為日期年,，月,，日，時,，分,，秒的輸入。日期月的輸入,，范圍（1 ～ 12）,。日期日的輸入，范圍（1 ～ 31）,。日期時的輸入,，范圍（0 ～ 23）。日期分的輸入，范圍（0 ～ 59）,。一般來說時間無需調(diào)正,，工作較長時間后，如時間出現(xiàn)偏差,，可按照上述方法調(diào)正,。如不需進行時間設(shè)置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可,。
（2） “序號”處為試驗編號的輸入,，范圍（0 ～ 9999）。
一般做完該次試驗的數(shù)據(jù)后,，編號自動加1,，可以進行下一組試件的試驗。如果“編號”不是連續(xù)的,，可以輸入相應(yīng)的編號,，再開始試驗。關(guān)閉電源后重新開機,，編號將自動從上一次的編號連續(xù)下去,，不必自己重新輸入編號。
（3） “組數(shù)”處為試驗組塊的輸入,，范圍（1 或 3）,。
如需做單塊試驗，則選擇1,，需做3塊一組的試驗選擇3,。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印,，則必須按功能鍵進入另一個菜單進行保存,，再到查詢菜單里查詢打印。
（4） “截面積號”為選擇試塊的模式,，范圍（1,、2、3 或 4）,。
選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4：模式（4）用于用戶任意設(shè)定截面（mm2）的抗壓試塊
（5） “自定義”為自定義試塊的模式,，截面范圍（1 ～ 65535mm2）。
如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效,，只有選擇了4才進入此模式,。自由輸入自定義截面。
（6） “齡期”為試塊齡期的輸入,，范圍（0~99天）
* 設(shè)定參數(shù)：用“▲”鍵對光標位的數(shù)值進行改變,，用[＞]鍵對閃爍位進行移動,。
* 設(shè)定參數(shù)應(yīng)依順序設(shè)定，按“確認”鍵將按順序設(shè)置,，一直回到原始狀態(tài),，設(shè)定值才設(shè)置完畢，如要取消,，則按“返回”鍵退出。
效驗方法：
清零
按一次“清零”鍵,，顯示器顯示0.0,，（如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵,，直至顯示器顯示0.0）,。
4. 系統(tǒng)換檔：
本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗前應(yīng)選定合適的檔位,。
5．數(shù)據(jù)查詢：
因本系統(tǒng)zui大存儲量為3000個單元,，所以在調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印時只能按日期和編號調(diào)用已存的數(shù)據(jù)。
查詢數(shù)據(jù)的操作如下（如圖4）：
圖4
（1） 按“查詢”菜單后,，顯示“0000000000”輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日和編號,。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數(shù)據(jù)。
（2） 按“確認”鍵,，系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)庫處理,，如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來，如果沒找到,，就顯示數(shù)據(jù)庫中*條數(shù)據(jù),。
（3） 可以用鍵“?”、“?”對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行向前查詢和向后查詢,。
（4） 在查詢狀態(tài)下,，按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。
試驗步驟：
1. 接通電源,，紅色指示燈亮,，如不亮，則順時針旋轉(zhuǎn)電源開關(guān),。
2. 選定合適的檔位,。
3. 按“菜單”鍵進行系統(tǒng)設(shè)置，按“確認”鍵保存設(shè)置,。系統(tǒng)默認設(shè)置如圖3,，如不需調(diào)整，直接進行下一步操作,。
4. 按“清零”鍵清零,。
5. 放入試件，對中心。
6. 調(diào)整手輪,，使上壓力板離試件約5mm,。
7. 按“啟動”鍵，啟動電機,。（紅色信號燈亮,，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打?。?。
8. 關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥,，按要求的速率控制送油閥加載,，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示,。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線,。（如圖5）。
圖5
9. 打開回油閥,，關(guān)閉送油閥,。
10. 清除試件碎塊。
11. 放入第二塊試件,，再按“啟動”鍵,，重復步驟8～10。
12. 放入第三塊試件,，再按“啟動”鍵,，重復步驟8～10。
13. 打開回油閥卸荷,。
14. 按“確認”鍵,，進入數(shù)據(jù)畫面，可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)（峰值）,。
15. 按“打印”鍵打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容,。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）
16. 按“返回”鍵返回測試畫面,，進行下一組試驗,。
17. 試驗結(jié)束，在測試狀態(tài)下按“停止”鍵,，停止電機,。
18. 關(guān)閉電源。
注意：當活塞超出zui大行程（25mm）,，接近開關(guān)起保護作用,，壓力機停止工作,，這時應(yīng)打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離,，然后重新進行試驗,。
六、標定與檢測
按計量法規(guī)定,，本試驗機一年檢定一次,，且由當?shù)赜嫏z局的法定*進行。本機在使用中,，除法定*外,，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂,，本機將不能正常使用,。
儀器通電三分鐘后在試驗狀態(tài)下用三等標準測力計進行,，標定步驟如下：
1. 接通電源,。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要標定的檔位（1000kN或者2000kN）,。
4. 按“菜單”鍵,，進入菜單畫面（如圖2）。
5. 選擇“系統(tǒng)壓力測試”,，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）,。
圖6 圖7
6. 選擇“壓力標定”，按“確認”鍵,，輸入密碼“761013”,，按“確認”鍵，進入“標定菜單”,，（如圖7）,。此時系統(tǒng)顯示標定零點。
7. 按“啟動”鍵,，啟動電機,。
8. 按“確認”鍵，系統(tǒng)顯示“20%”,。
9. 關(guān)閉回油閥,，打開送油閥，平穩(wěn)加載,，將活塞慢慢升起,，穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值）,；從額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN,，以測力環(huán)為基準）開始檢定,，檢定應(yīng)為五點，（五點應(yīng)為zui大負載的20%,、40%,、60%、80%,、100%）,，當測力計顯示接近額定載額的20%時，關(guān)小送油閥,，慢慢逼近額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN,，以測力環(huán)為基準）。在到達的同時按下“確認”鍵,，20%點位完成,。
10. 同樣依次標定40%、60%,、80%,、100%。當完成100%時,，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài),。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標定值,。
11. 打開回油閥,，關(guān)閉送油閥。
安裝與調(diào)試：
如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時,，要標定兩次,，一般只需一次。
當標定完成以后,，必須對系統(tǒng)進行檢測,，系統(tǒng)可任意檢測6點數(shù)據(jù)，一般為標定的zui大負載的零點,、20%,、40%、60%,、80%和100% ,。系統(tǒng)檢測步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零,。
3. 選擇要檢測的檔位（1000kN或者2000kN）,。
4. 按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）,。
5. 選擇“系統(tǒng)壓力測試”,，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）,。
6. 選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”,，（如圖8）,，此時系統(tǒng)顯示
“1”，表示檢測零點,。
圖8
7. 按“啟動”鍵,，啟動電機。
8. 按“確認”鍵,，系統(tǒng)顯示“2”,。
9. 關(guān)閉回油閥，打開送油閥,，平穩(wěn)加載,，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥,。從額定載額的20%（如2000kN壓機的20%為400.0kN,，以測力環(huán)為基準）開始檢測，檢定為五點,。當測力機顯示接近額定載額的20%時,，關(guān)小送油閥,，慢慢逼近額定載額的20%,。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成,，此時,，系統(tǒng)顯示“3”。
10. 同樣依次檢測40%,、60%,、80%、100%,，系統(tǒng)依次顯示“4”,、“5”、“6”,。當完成100%時,，系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。
11. 打開回油閥,，關(guān)閉送油閥,。
12. 按“打印”鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數(shù)據(jù),。
l 在標定或檢測狀態(tài)下按“返回”鍵,，就退出所在的狀態(tài),，數(shù)據(jù)不保存。
l 在進入標定或檢測前的檔位,，就是本次標定或檢測的檔位
維護及故障排除：
1,、維護
（1）每日試驗結(jié)束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔,。
（2）在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求,。
（3）機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊,。
注油時參照三,、2中有關(guān)內(nèi)容。
注意：液壓油更換后再次試用前應(yīng)先啟動油泵排氣（見三,、2（3）項）
（4）長時間不使用時可用塑料罩,，罩于機體上以保持設(shè)備潔凈。上,、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕,。
（5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調(diào)試”開始執(zhí)行,。
2,、故障排除
以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據(jù)情況按下述方法解決：
（1）加載不均勻
系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體,，可通過第三項中有關(guān)內(nèi)容操作,，并松開油缸背下部油管接頭。
（2）油泵電機不工作
更換保險絲,。
（3）顯示屏不顯示
①更換保險絲
②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固
（4）顯示屏顯示異常
斷電后,，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠,，若完好應(yīng)檢查傳感器是否正常,。
如果出現(xiàn)其它無法解決的問題時，請與本公司,。切不可自行處理以招致不必要的麻煩,。
注意事項：
本注意事項內(nèi)容包括使用、維護,、檢驗中的有關(guān)內(nèi)容,。
1. 使用時電源電壓必須準確無誤；
2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭,，如遇破損需更換電纜,，并且接線準確無誤；
3. 使用時必須按說明書規(guī)定程序操作,。
4. 操作中嚴禁下壓力板（7）超過活塞規(guī)定行程,。
5. 在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油,，此時應(yīng)遵循以下方法更換密封圈。
（1）移出下壓力板及防塵罩,；
（2）用2只M12吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈,、環(huán)；
（3）裝換上新的密封圈,、環(huán),，并小心放入活塞，蓋上承壓板,，在不使用時始終保持其外表光滑,、潔凈，不得碰傷,，刮毛和堆積雜質(zhì),。
6. 試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側(cè)有接地螺釘,。
7. 標定由*進行,，用戶不得隨意操作。
8. 試驗機不能與一個大功率電器設(shè)備共用一個電源插座,。
9. 試驗機應(yīng)置于干凈處,，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃,，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用,。
10. 試驗結(jié)束，傳感器應(yīng)處于脫離載荷狀態(tài),， 以保護傳感器,。 試驗中執(zhí)行打印時,，若是打印紙用完,，換上新的打印紙，按開關(guān)SEL鍵,，再按LF鍵,，打印機會自動進紙。
11. 請不要私自拆卸儀器,。
試驗機外形圖,、地基圖、電氣接線圖請另向我們所要,！
