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技術(shù)文章
氧氣截止閥工作原理
點擊次數(shù)：1328 發(fā)布時間：2011-5-7
氧氣截止閥優(yōu)點,工作原理,結(jié)構(gòu)原理,用途,性能,安裝尺寸
氧氣截止閥在物理化學(xué)實驗中,，經(jīng)常要用到氧氣,、氮氣、氫氣,、氬氣等氣體,。這些氣體一般都是貯存在的高壓氣體中,。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細調(diào),，使氣體輸入使用系統(tǒng),。
氧氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時,，必須向閥瓣施加壓力,，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時,，操作力所需要克服的阻力,，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大,，所以閥桿的直徑要大,，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,，從自密封的閥門出現(xiàn)后,，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下,，關(guān)閥門的力小,，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少,。同時,，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密,。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,，截止閥的流向，一律采用自上而下,。
氧氣截止閥開啟時,，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時,，流量已達到zui大,，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,，應(yīng)由閥瓣的行程來決定,。
氧氣截止閥具有以下優(yōu)點：
1、結(jié)構(gòu)簡單,，制造和維修比較方便,。
2、工作行程小，啟閉時間短,。
3,、密封性好，密封面間磨擦力小,，壽命較長,。
氧氣截止閥的缺點如下：
1、流體阻力大,，開啟和關(guān)閉時所需力較大,。
2、不適用于帶顆粒,、粘度較大,、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3,、調(diào)節(jié)性能較差。
氧氣截止閥,，法蘭截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式,、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,，有直通式,、直流式和角式。截止閥按密封形式分,，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥,。
氧氣截止閥的結(jié)構(gòu)形式：
截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式,。直通式是zui常見的結(jié)構(gòu),，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小,，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,，適用于較小通經(jīng),、較高壓力的的截止閥。
一,、氧氣截止閥,，用途和性能規(guī)范
壓力等級 常溫試驗壓力（Mpa）
殼體 密封 低氣壓密封
公稱壓力（Mpa） 1.6 2.4 1.76 0.6
2.5 3.75 2.75 0.6
4.0 6.0 4.4 0.6
適用溫度 -40~+80℃
適用介質(zhì) 天然氣， 液化石油氣等
本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置
二,、操作原理和結(jié)構(gòu)說明
1,、手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時則開啟,閥桿提到zui高點上密封起作用。
2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用
3,、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
三,、主要零件材料:
零 件 名 稱 材 料
閥 體 閥 蓋 碳 素 鋼 WCB
閥 桿 鉻 不 銹 鋼 Cr13
閥 瓣 25# 密 封 面 尼 龍 1010
閥 桿 螺 母 青 銅
填 料 增強聚四氟乙烯成形
墊 片 XB450
手 輪 球 墨 鑄 鐵
氧氣截止閥的特點
1）結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便,。
?。?）密封面不易磨損及擦傷，密封性好,，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動,，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好,，使用壽命長,。
（3）啟閉時,，閥瓣行程小,，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長,。
?。?）啟閉力矩大、啟閉較費力,，啟閉時間校長,。
（5）流體阻力大,，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折,，流體阻力大，動力消耗大,。
?。?）介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流,，介質(zhì)從閥瓣下方向上流,；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流,，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能,。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動,，不能改變流動方向,。
（7）全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕,。
1.6MPa連接尺寸及重量
尺寸 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
L mm 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 650 750 850 950
H mm 200 243 253 280 312 321 325 355 415 460 510 700 975 1115 1250 1380
D mm 120 140 160 160 200 200 240 240 280 320 360 560 600 700 800 900
重量 kg 5 6.5 7 13.5 16 32 45 60 80 107 134 268 449 663 750 1170