凈化工作臺是一種通用性較強(qiáng)的局部潔凈工作臺,，它廣泛用于電子、LED,、線路板,、精密儀器、儀表,、食品,、制藥等行業(yè)。超凈工作臺外箱體材質(zhì)為冷扎鋼板多層靜電噴涂,，臺面為砂光不銹鋼板,；臺面兩側(cè)配透明夾膠玻璃擋板，使工作區(qū)域顯得寬敞明亮,。超凈工作臺制作常用板材有冷軋鋼板（A3板）與不銹鋼板（SUS201,，SUS304，SUS316等）,。厚度一般為0.8~1.5mm,。（超凈工作臺制作屬于薄板焊接，對焊工焊接技術(shù)及打磨技術(shù)要求較高,。超凈工作臺中配置無隔板高效過濾器。無隔板主要采用熱溶膠作為濾芯的分隔物,，便于機(jī)械化生產(chǎn),。加之其具有體積小、重量輕,、便于安裝,、效率穩(wěn)定、風(fēng)速均勻的優(yōu)點(diǎn),，配置于超凈工作臺運(yùn)用是好的凈化過濾設(shè)備之一,。超凈工作臺中高效過濾器視工作環(huán)境而定，通常更換周期為八至十二個(gè)月需更換,。
凈化工作臺的原理：潔凈環(huán)境是在特定的空間內(nèi),，潔凈空氣(進(jìn)濾空氣)按設(shè)定的方向流動而形成的,。以氣流方向來分，現(xiàn)有的超凈工作臺可分為垂直式,，由內(nèi)向外式以及側(cè)向式,。從操作質(zhì)量和對環(huán)境的影響來考慮，以垂直式較*,。由供氣濾板提供的潔凈空氣以一個(gè)特定的速度下降通過操作區(qū),，在大約操作區(qū)的中間分開，由前端空氣吸入孔和后吸氣窗吸走,，在操作區(qū)下部前后部吸入的空氣混合在一起,，并由鼓風(fēng)機(jī)泵入后正壓區(qū)，在機(jī)器的上部,，30%的氣體通過排氣濾板從頂部排出,，大約70%的氣體通過供氧濾板重新進(jìn)入操作區(qū)。為補(bǔ)充排氣口排出的空氣,，同體積的空氣通過操作口從房間空氣中得到補(bǔ)充,。這些空氣絕對不會進(jìn)入操作區(qū)，只是形成一個(gè)空氣屏障,。凈化工作臺用途：廣泛適用于衛(wèi)生,、生物制藥、食品,、醫(yī)學(xué)科學(xué)實(shí)驗(yàn),、光學(xué)、電子,、無菌室實(shí)驗(yàn),、無菌微生物檢驗(yàn)、植物組培接種等需要局部潔凈無菌工作環(huán)境的科研和生產(chǎn)部門,。也可連接成裝配生產(chǎn)線具有低噪聲,、可移動性等優(yōu)點(diǎn)。它是一種提供局部高潔凈度工作環(huán)境通用性較強(qiáng)的空氣凈化設(shè)備,它的使用對改善工藝條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量和增大成品率均有良好效果,。采用可調(diào)風(fēng)量風(fēng)機(jī)系統(tǒng),，輕觸型開關(guān)調(diào)節(jié)電壓大小，保證工作區(qū)風(fēng)速處于好的狀態(tài),。
保養(yǎng)：
1. 密封性 本工作臺采用正壓污染區(qū)域全部被負(fù)壓區(qū)包圍的結(jié)構(gòu),。
2. 而且,在用甲醛熏蒸對工作臺進(jìn)行殺菌處理之前,為防止甲醛泄漏,應(yīng)先用“肥皂泡”法對整機(jī)進(jìn)行密封性檢查。
3. 定期(一般每二月一次)用風(fēng)速儀測量工作區(qū)風(fēng)速,如不符合技術(shù)參數(shù)的要求,則可調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)供電電壓,。
4. 當(dāng)風(fēng)機(jī)電壓調(diào)至*大時(shí), 工作區(qū)風(fēng)速仍達(dá)不到技術(shù)參數(shù)的要求時(shí),則必須更換送風(fēng)高效過濾器, 更換送風(fēng)高效過濾器時(shí)也必須同時(shí)更換排風(fēng)高效過濾器,。更換完畢后,應(yīng)用塵埃粒子計(jì)數(shù)器檢查四周邊密封是否良好,若有泄漏需用密封膠封堵。
5. 風(fēng)機(jī)不需要特別的維護(hù),但建議進(jìn)行一次定期檢查,。
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