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DCGY一體化孔板流量計應(yīng)用

DCGY一體化孔板流量計廣泛應(yīng)用于石油、化工,、冶金,、電力,、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量,?？装辶髁坑嫳粡V泛適用于煤炭、化工,、交通、建筑,、輕紡,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè),、環(huán)境保護(hù)及人民日常生活等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域,，是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，節(jié)約能源,，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,，提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平的重要工具在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。在過程自動化儀表與裝置中,，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統(tǒng)的檢測儀表和測量物料數(shù)量的總量表,。

DCGY一體化孔板流量計校驗檢測

該流量計應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛,，所有的單相流速都可以測量，一部分混相流也可以使用該產(chǎn)品,。因為兩相流而不能準(zhǔn)確計量，甚至有可能發(fā)生水錘現(xiàn)象,，損壞管件。若使用環(huán)形孔板,，冷凝水可以從環(huán)形孔板的邊沿流走,，zui小流通面是緊貼管內(nèi)壁的圓環(huán),，而標(biāo)準(zhǔn)孔板zui小流通面是處于管中心的同心圓。流體中的雜質(zhì)流速較低,，一般是緊貼著管壁邊流動，節(jié)流裝置新品種的不斷出現(xiàn)并獲得推廣應(yīng)用,，與節(jié)流裝置相配套的差壓變送器及顯示儀表在性能和質(zhì)量方面發(fā)展迅速。

孔板流量計本應(yīng)是尖銳直角的入口邊緣卻變成了喇叭口,，改變了流出系數(shù),，產(chǎn)生了較大誤差,，不得不更換?？梢?，測量高溫流體的流量,，本產(chǎn)品是*選擇。

DCGY一體化孔板流量計設(shè)計風(fēng)格

孔板流量計流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮,，流速增加，在其上,、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差,。

孔板流量計的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單，且牢固,、性能穩(wěn)定可靠,，使用期限長，價格較低,，是工業(yè)中常用到的流量測量儀表，整個加工過程采用標(biāo)準(zhǔn),，并經(jīng)過嚴(yán)格的校驗檢測,。

孔板流量計使流速增加,，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降,，即壓差,，介質(zhì)流動的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大,，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小,。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的,。

孔板流量計可測量管道中各種流體的流量,，可測量的介質(zhì)有液體、氣體,、蒸汽，被廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、冶金、輕工,、煤礦等工業(yè)部門。

孔板流量計前后產(chǎn)生一個靜壓力差,該壓力差與流量存在著一定的函數(shù)關(guān)系,流量越大,壓力差就越大.差壓信號傳送給差壓變送器,轉(zhuǎn)換成4-20ma.DC模擬信號輸出,遠(yuǎn)轉(zhuǎn)給流量積算儀,實現(xiàn)流體流量的計量.質(zhì)量型流量計,利用智能型差壓變送器,對工況溫/壓進(jìn)行自動補償后,實現(xiàn)對流體質(zhì)量流量的測量

孔板流量計要送熱風(fēng),，熱風(fēng)爐離高爐一般比較近，且彎頭較多,。過去曾使用標(biāo)準(zhǔn)孔板,，因直管段不夠長而誤差較大,。本儀表因為有均壓環(huán)和多個取壓口，需要2D長的直管段即可,。安裝在熱風(fēng)爐送風(fēng)管上之后,，應(yīng)用情況非常滿意，已經(jīng)有三十幾座熱風(fēng)爐裝上了環(huán)形孔板流量計,，運行3年多*。

適用范圍

編輯

1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm

孔板式蒸汽流量計

2. 公稱壓力：PN≤40MPa

3. 工作溫度：-50℃≤t≤550℃

4.量程比：1:10,， 1:15

5. 精度：0.5級,，1級

選型

1,、管道條件： 
　　（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的,，不得有肉眼可見的彎曲,。 
　　（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù),。 
　?。?/span>3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形,，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍,，其圓度要求其甚為嚴(yán)格,，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法： （A）節(jié)流件前OD,，D/2,，D,，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值,，取平均值D,。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% （B）在節(jié)流件后,，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較,，其zui大偏差不得超過±2% 2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān),，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）,。 
　?。?/span>4）節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0,。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2 
　　（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時,，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時,，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長1外,，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。 
　　節(jié)流件上下游側(cè)的zui小直管段長度表1 
　　節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和zui小直管段長度L 
　　注：1,、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考 
　　2,、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù),。
　　3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值,，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q,。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）% 
　　4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值,，而小于括號外的數(shù)值時,，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。 
　?。?/span>1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直,，允許的zui大不垂直度不得超過±1°,。 
　?。?/span>2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心,，其允許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）,。 
　　（3）所有墊片不能用太厚的材料,，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差,。 
　?。?/span>4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后zui小值管段長度以外 
　?。?/span>5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行,。 
　?。?/span>6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。 
　　1）被測流體為液體時,，為防止氣泡進(jìn)工藝管道 入到牙關(guān)，取壓扣應(yīng)處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負(fù)取 αα α1