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在磁力反應(yīng)釜的操作和使用過(guò)程中普遍存在著粘壁現(xiàn)象,，這種現(xiàn)象的發(fā)生是由多種因素所導(dǎo)致。

 1,、反應(yīng)溫度和時(shí)間導(dǎo)致
 氯化氨作催化劑在反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)反應(yīng)速度就會(huì)加快,，由于縮聚反應(yīng)過(guò)于激勵(lì)就會(huì)產(chǎn)生凝膠從而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。
 2,、樹(shù)脂處理不及時(shí)
 縮聚反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂分子量增大,，如果處理不及時(shí)，樹(shù)脂黏度過(guò)高就會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。
 3,、釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大
 在操作過(guò)程中釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，都會(huì)導(dǎo)致溫差過(guò)大造成不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。
 4,、制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定
 當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,，容易造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁。
 5,、尿素中硫酸鹽含量過(guò)高
 當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)釜反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時(shí),，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。
 針對(duì)以上因?yàn)閷?dǎo)致的不銹鋼反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象我們有以下方式一一解決和避免：
 1,、將反應(yīng)液溫度控制在~95℃以內(nèi),，正確控制縮聚反應(yīng)溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng),。
 2,、及時(shí)處理樹(shù)脂,，同時(shí)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。
 3,、注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度,，保持平衡操作,。   將加熱和冷卻操作控制在合理溫差范圍內(nèi)，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
 4,、在生產(chǎn)操作中,，緩慢加壓、升溫,。   一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。   提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
 5,、選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。