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雙層玻璃反應(yīng)釜爆瓷的原因

    雙層玻璃反應(yīng)釜在操作過(guò)程中，倘若不恰當(dāng)使用或造成爆瓷風(fēng)險(xiǎn),。對(duì)人們生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)威脅，只有正常操作雙層玻璃反應(yīng)釜,，了解雙層玻璃反應(yīng)釜爆瓷的原因才能有效制止這種現(xiàn)象的發(fā)生,。
哪些操作不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)呢？如何正常操作使用玻璃反應(yīng)釜,？

一,、物料劇烈反應(yīng)會(huì)造成雙層玻璃反應(yīng)釜爆瓷
 
有的化學(xué)反應(yīng)是放熱反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)溫度超過(guò)規(guī)定溫度時(shí),，物料劇裂反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體使釜內(nèi)氣壓劇增,，從而使雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)壁變形，造成大面積爆瓷,。
 
解決方法有兩種,。一是在操作過(guò)程中注意控制物料反應(yīng)溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應(yīng),；二是加裝泄壓裝置,，當(dāng)釜內(nèi)壓力增高時(shí)自動(dòng)進(jìn)行減壓。
 
夾套超壓會(huì)造成雙層玻璃反應(yīng)釜爆瓷
 
化工企業(yè)使用電廠輸出的蒸汽為生產(chǎn)供熱時(shí),，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用,。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈,，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸人到雙層玻璃反應(yīng)釜夾套,，造成夾套超壓，釜壁因外壓失穩(wěn)凸起造成大面積爆瓷,。
 
解決的方法是,，在已有減壓裝置的基礎(chǔ)L再加裝一個(gè)減壓閥,，由一級(jí)減壓改為二級(jí)減壓，做到雙保險(xiǎn),。另外,，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查減壓閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即更換,。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態(tài),，特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環(huán)境下工作，不可有腐蝕或卡阻現(xiàn)象發(fā)生,。
 
搪燒溫度控制不當(dāng)會(huì)造成雙層玻璃反應(yīng)釜爆瓷
 
技術(shù)人員表示,，搪燒爐是可控溫電爐，它由若干發(fā)熱元件組成,，各個(gè)加熱區(qū)的溫度由電腦控制,，各區(qū)之間的溫差很小，用這種搪燒爐燒制的設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)“燒過(guò)”,、“燒生”現(xiàn)象,。但國(guó)內(nèi)很多搪玻璃設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備落后，大多沒(méi)有可控溫電爐,，個(gè)別企業(yè)還在使用煤爐,。為了節(jié)約成本，使用高熔點(diǎn)低價(jià)位的瓷釉,，搪燒工藝采用“高溫快燒”,，沒(méi)有采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝,，致使搪玻璃設(shè)備搪燒溫度控制不好,，要么溫度高，低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔,，要么溫度低,，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合,。
 
上述的三種錯(cuò)誤操作都是工作人員需要了解,，并及時(shí)掌握解決辦法的，正確合理的使用雙層玻璃反應(yīng)釜設(shè)備是保證工作安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提,，設(shè)備的使用壽命也得到保障,。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工作人員的操作培訓(xùn)，以免事故發(fā)生,。