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1,、加熱控制措施：
對于反應溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下,，先用蒸汽中速加熱到60℃左右以提高生產(chǎn)效率,，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化,，進而形成汽液相混合體而沖料還可以對物料均衡反應提高收率,，降低消耗成本。

2,、連鎖冷卻措施：
對于放熱反應,，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量,。正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻,，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高,。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不正常反應的情況下,，特別是溫度和壓力急劇上升的時候,，操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場不能有效切斷加熱源不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng),。

能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門,，在關(guān)閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱,、斷電,、停攪拌、快速冷卻降溫的措施將事故控制在初期階段防止事故的進一步擴大,。

3,、連鎖泄爆措施：
為了防止釜內(nèi)物料在溫度失控產(chǎn)生氣體形成壓力的情況下，能夠及時卸壓對于常壓反應設備也應該根據(jù)反應的具體情況安裝緊急卸壓設施,。在釜的頂部要安裝安全閥,，對可能具有比較劇烈反應的過程應安裝爆破片。爆破片的連接管出口必須伸到室外安全地點或抽風管口,，不能直接指向道路或操作平臺以防物料噴濺傷人,。