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液體電腦自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)
點(diǎn)擊次數(shù)：1881 發(fā)布時(shí)間：2014-10-8
液體電腦自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)
系統(tǒng)組成
本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱(chēng)重加料、配方控制,、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過(guò)程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng),，擬采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對(duì)于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)說(shuō),，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行,、簡(jiǎn)單而實(shí)用操作、以及*的性價(jià)比,，這些都是十分至關(guān)重要的,。本系統(tǒng)由六大部分組成：
控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模塊,，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開(kāi)關(guān),，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作,。
軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求,、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。
稱(chēng)重部分：采用高精度防爆型稱(chēng)重模塊,，結(jié)合稱(chēng)重控制儀表制作,。
執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動(dòng)球閥的方式進(jìn)行投,、放料控制。
送料部分：采用氣動(dòng)式隔膜泵負(fù)責(zé)送料,。
管路部分：送料管路與電路配線管路
動(dòng)作流程
1,、四套稱(chēng)重槽分別裝置了計(jì)量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開(kāi)關(guān)量輸入模塊,，經(jīng)計(jì)算變換成稱(chēng)重槽的重量,，去皮重后即為稱(chēng)重槽的零位。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對(duì)每套稱(chēng)重槽進(jìn)行人工檢零,，可監(jiān)視稱(chēng)重槽的零位是否正常,；在連續(xù)配料運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱(chēng)重槽的零位變動(dòng),，確保計(jì)量精度,。
2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過(guò)程開(kāi)始后,，PLC控制*種原料加料的電磁閥開(kāi)啟,，該種原料徐徐加入稱(chēng)重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào),，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開(kāi)，*種原料加料電磁閥關(guān)閉,，待穩(wěn)定后測(cè)得稱(chēng)重槽和已加入原料的總重,，并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3,、緊接著開(kāi)始第二種原料的加料過(guò)程,，如此反復(fù)至第二、第三,、……,，直至第8種原料加料完畢。
4,、加料過(guò)程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,，放料過(guò)程開(kāi)始。放料電磁閥之一開(kāi)啟,，混合料在重力作用下自然流入相應(yīng)的攪拌罐,。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)稱(chēng)重槽下計(jì)量傳感器傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到稱(chēng)重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí),，放料電磁閥關(guān)閉,，放料過(guò)程結(jié)束。
5,、操作者可預(yù)先設(shè)定每次放料開(kāi)啟放料電磁閥的順序,，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中,。
6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào),，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間,，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。
7,、通過(guò)上位機(jī)應(yīng)用程序,，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。