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    影響X熒光光譜儀測量度的因素有儀器本身的性能,、工作曲線、測試樣品和測試方法等,。其中儀器本身的性能是由所購買儀器的硬件設(shè)施決定的．購買儀器時就已決定．測試方法與儀器的工作原理有關(guān),，目前普遍采用相對測量法。工作曲線,、測試樣品對測量結(jié)果的影響非常大,。并且可以通過簡單的處理就可以大幅提高測量度。所以本文將重點分析制作工作曲線的樣品,、工作曲線的偏移,、工作曲線的適用范圍、樣品的形態(tài),、樣品大小,、非均質(zhì)樣品、樣品表面以及干擾元素等影響因素,。并介紹簡單,、常見的處理方法。

    1,、工作曲線的影響

    工作曲線簡單說來就是元素的X射線強度與樣品中所含元素的質(zhì)量百分含量的關(guān)系曲線,，通過工作曲線將測量得到的特征X射線強度轉(zhuǎn)換為濃度,。因此工作曲線對測量結(jié)果的影響非常大。它除了與待測元素的濃度,、待測元素,、儀器校正因子和元素間吸收增強效應(yīng)的校正值有關(guān)以外，還與制作工作曲線的標準樣品,、工作曲線是否偏移,、工作曲線的適用范圍等有關(guān)。

    (1),、制作工作曲線的樣品

    X熒光分析基本上是一種相對測量,，需要有標準樣品作為測量基準，因而標準樣品與待測樣品的幾何條件需要保持一致,。標準樣品應(yīng)具有足夠的均勻性及穩(wěn)定性,，控制樣品與分析樣品的冶煉過程或分析方法不同，其量值不能溯源,，均勻性,、穩(wěn)定性不能。所以應(yīng)選擇化學性質(zhì)和物理性質(zhì)與分析樣品相近似的標準樣品來制作相應(yīng)的工作曲線,。包括分析元素含量范圍．并保持適當?shù)奶荻?，分析元素的含量須用、可靠的方法定值?，F(xiàn)在不少儀器廠商為了提高市場競爭力,。往往在儀器出廠前按照用戶要分析的材料類型預(yù)先繪制一些通用校準曲線，以減少現(xiàn)場分析時對標準樣品的需求,?？墒俏阌怪M言，既然是通用曲線,，通用性強,，而要同時達到“精”就很困難。因此,，為了分析的性,，還是一種基材對應(yīng)一套標準樣品為好。

    (2),、工作曲線的偏移

    通用曲線在儀器出廠時或工作伊始就已制好,，但在工作現(xiàn)場才能知道其是否與原始狀態(tài)一致。不太可能每次分析時再重新繪制工作曲線,，這就需要定期用可溯源的標準樣品進行點檢,。以驗證工作曲線是否發(fā)生偏移．如果發(fā)生了偏移且偏移量在規(guī)定的允許范圍內(nèi)，則需要對工作曲線進行校正。如果偏移量超出了規(guī)定的允許范圍,，則需要重新制作工作曲線,。

    (3)、工作曲線的適用范圍

    選擇工作曲線時應(yīng)注意工作曲線的適用范圍,，一般使用范圍應(yīng)落在繪制曲線使用的標準樣品的濃度范圍內(nèi),。如繪制曲線所使用的標樣濃度是500～1000μg/g的，就要測試樣品中的待測元素含量應(yīng)該在500～1000μg/g,，測試點落在了工作曲線外延部分,，這樣也會給測量結(jié)果帶來誤差,。

    2,、樣品因素

    X熒光光譜儀作為無損測試儀器，其大優(yōu)點就在于測試樣品無需經(jīng)過特殊的前處理就可以測量,?？梢钥焖俚氐玫綔y量結(jié)果。但是,，測試樣品的形態(tài),、樣品大小是否符合要求，樣品表面是否氧化,。是否均質(zhì)材料,，以及是否有干擾元素都會影響測量結(jié)果的度。

    (1),、樣品的形態(tài)

    固體樣品,，例如PE、PVC塑膠,、鋼鐵,、銅合金和鋁合金等，可以將其測試表面磨光滑,。使用前,，不要用手摸拋光的平面，以免表面沾了油污,，影響測量精度,。如果沾了油污，就要用干凈的絨布擦拭干凈,。對于粉末樣品,。包括礦粉、粉塵,、爐灰,、水泥和石灰等。可以直接把粉末樣品放在樣品杯中,。大約7 g的樣品就夠了,。蓋住樣品杯底約10 mm厚。便可以進行測量,。還可以采用壓片法,，可以得到較的結(jié)果。對于液體樣品,，一般將液體樣品倒入特定的樣品杯中,，用特殊的密封材料密封好，然后將樣品杯放入測試室中測量,。

    (2),、樣品的大小

    按X熒光光譜儀的光斑大小來區(qū)分，光斑能夠照在樣品上且樣品厚度能夠達到要求,。就可以直接放到測試室測量,。光斑不能夠照在樣品上。即樣品比光斑小(例如顆粒狀的零件),。則需要放在一個樣品杯里,。達到一定的量，再將其壓緊,，不留空隙,，然后進行分析。薄的樣品(X射線能夠穿透的樣品),，同樣地,，類似小樣品應(yīng)該堆在一起以便能夠達到小樣的品厚度限值。從而進行有效的分析,。通常所有的樣品必須在光譜的測量范圍內(nèi),。對于高分子樣品和一些輕金屬，例如鋁,、鎂,、鈦等厚度至少為5mm，對于液體樣品,，至少要15 mm厚,。對于其它的合金樣品，至少要1mm厚,。

    (3),、非均質(zhì)樣品

    非均質(zhì)樣品常常表現(xiàn)為，表面有油污,，或重金屬污染,，表面有涂附層或電鍍層,，表面是油污，或重金屬污染,，則應(yīng)將這些油污或重金屬除掉后再進行測量,。金屬表面有電鍍層的，要測試內(nèi)部金屬的有害元素指標,，應(yīng)該盡可能地將表面的鍍層刮去后再測試,。例如：需要測量鍍層中元素的含量，由于鍍層很?。甔射線能夠穿透的樣品,，它的元素的熒光強度跟樣品的厚度有函數(shù)關(guān)系，所以單從理論上講,，是可以進行鍍層中元素含量分析的,。但是基體元素的強度會有很強的干擾，所以不能簡單地說是否可以進行鍍層中元素含量的分析,，這要看能否進行薄層校正和對基體干擾的扣除,，還要看所分析樣品的鍍層元素的復(fù)雜情況和基板的元素含量變化情況,。

    3,、樣品表面的影響、

    樣品表面暴露在空氣中被氧化,，而X熒光光譜儀為表面分析方法,，可能會導(dǎo)致樣品分析結(jié)果隨時間增長呈不斷增高的趨勢。測量前應(yīng)先將氧化膜磨掉,，樣品表面的光澤程度對分析結(jié)果的影響也較大,，樣品表面不光滑，凸凹不平,，都會影響測量結(jié)果,，所以應(yīng)盡量將表面磨平整。

    4,、干擾元素的影響

    雖然X射線熒光光譜比較簡單,，絕大部分是單獨的譜線，但在一個復(fù)雜的樣品中,，譜線干擾仍是不可忽視的,。有時甚至會造成嚴重的干擾。由于干擾元素存在,，進行分析樣品時干擾元素的譜線與待測元素的譜線有重合,，造成測得的強度偏大，給分析結(jié)果帶來偏差,。一般地,，看元素譜線的干擾并不是太困難的，首先要了解一些常見的、易干擾元素的譜線位置以及干擾的情況,，在對樣品的測試圖譜進行判斷時,，很關(guān)鍵的一點是，如果有某種元素存在,。那么它應(yīng)該有多個位置的,、多條譜線同時存在?？磧蓷l以上的譜線,，例如Pb，需要看PbLa和PbLbl這兩條,。如果Pb元素真的含有,，則兩條譜線都會有比較明顯的波峰出現(xiàn)。如果Pb元素真的含有并受到其它元素的干擾而造成了偏大,，則兩條譜線都會出現(xiàn)波峰,，但是兩條譜線所測試出來的結(jié)果會相差比較大?？朔姆椒ㄓ校罕苊飧蓴_線,，選用無干擾的譜線作分析線。適當?shù)剡x擇儀器測量條件,，提高儀器的分辨本領(lǐng),，降低X光管的管電壓至干擾元素激發(fā)電壓以下，防止產(chǎn)生干擾元素的譜線,，進行數(shù)學校正,，現(xiàn)代儀器上都有數(shù)學校正程序。