從功能上看,，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,，它以簡潔,、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用，其有著實用性和經(jīng)濟(jì)性的一面,，是其它設(shè)備難以替代的,。

      2、對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)提高思路的探討 雖然,，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)被人們看作經(jīng)典,，但近幾年來卻又被藥廠所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏對其的研究和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)所致,，其主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上難以CIP/SIP和干燥性能優(yōu)化上,，故有必要對其提高思路作一探討。

      2.1,、對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的干燥速度的探討2.1.1,、真空干燥速度的概念 文獻(xiàn)1認(rèn)為：物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除,，物料表面的水分因汽化而逐漸減少,，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下,，不斷向表面擴(kuò)散,，并在到達(dá)表面后汽化。另外,，在真空干燥過程中,，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動,。在真空干燥過程中,，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間,，但是影響干燥速度因素1有以下幾點(diǎn)： （1）被干燥物料的狀況（如物料形狀,、大小尺寸,、堆置方法），物料本身的含濕量,、密度,、粘度等性能,。一般,，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散,、厚度薄,，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫,、經(jīng)真空過濾前處理,、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度,。

       （2）真空度越高,，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導(dǎo),，會影響對物料的加熱效果,。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度,。通常,，真空度應(yīng)不低于1×104Pa。

      2.1.2,、影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥速度的因素 文獻(xiàn)1把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程作試驗,，分別以真空度、干燥溫度,、蒸汽壓力與干燥時間為參數(shù),，試驗所作的曲線表明：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程可分為*升溫、*恒溫,、第二升溫,、第二恒溫和降溫五個階級。其中：（1）*升溫是加熱物料,，使其升溫的預(yù)熱階段,。該階段中，物料中水分汽化量很少,；（2）*恒溫是恒速干燥階段,，在該階段中，物料的自由水,、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化,。因此,，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等,；（3）第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程,，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高,；（4）第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段,，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài),；（5）降溫階段開始時,，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套,，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降,，以便卸出干燥制品。 現(xiàn)在此把某一產(chǎn)品的平均干燥工藝參數(shù)（如表1所示）列出,。從表1中可看到：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程的不同階段所具備的性質(zhì)也不同,，故應(yīng)該根據(jù)其不同階段而設(shè)定不同的操作參數(shù)，這樣能更有效地利用設(shè)備的功能,。然而,，現(xiàn)實的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的許多操作參數(shù)是常量不變（如旋轉(zhuǎn)速度）或自動控制（如工作真空度、干燥溫度等）,，以下就干燥不同階段過程的操作參數(shù)對真空干燥速度的影響展開討論,，并提出建議性的改進(jìn)意見。
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