一,、前言：

水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的主要目的是評(píng)估水泥膠砂的抗壓強(qiáng)度，以確保其能夠滿足建筑工程的要求,。通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果,，可以判斷水泥膠砂的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn),，從而保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。

二,、試驗(yàn)設(shè)備：

水泥快速養(yǎng)護(hù)箱

三,、設(shè)備要求：

溫控范圍：室溫0-100℃

時(shí)間控制：0.5-24小時(shí)

加熱功率：1000W/220V

四、具體步驟如下

4.1準(zhǔn)備試件:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，將水泥膠砂按照一定比例混合,，并將混合好的膠砂填充到模具中，用壓實(shí)裝置進(jìn)行壓實(shí),。

4.2試件養(yǎng)護(hù):將填充好的模具放置在養(yǎng)護(hù)室中,，保持一定的濕度和溫度，使試件養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間,，以達(dá)到-定的強(qiáng)度,。

4.3試件測(cè)量:取出試件，用卡尺測(cè)量試件的尺寸,，包括長(zhǎng)度,、寬度和高度,，并計(jì)算試件的平均尺寸,

4.4試件試壓:將試件放置在壓力試驗(yàn)機(jī)上，逐漸增加壓力,，直至試件破壞,。記錄試件破壞時(shí)的最大承載

力。

4.5數(shù)據(jù)處理:根據(jù)試件的尺寸和破壞承載力,，計(jì)算出水泥膠砂的抗壓強(qiáng)度,。

4.6水泥細(xì)度實(shí)驗(yàn)

1、試驗(yàn)時(shí)所用試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔,，負(fù)壓應(yīng)保持干燥,。

2、篩析試驗(yàn)前,，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上,，蓋上篩蓋，接通電源,，檢查控制系統(tǒng),，調(diào)整負(fù)壓至4000-6000Pa范圍內(nèi)。

3,、稱取試樣25(80umm')或試樣10g(45um情),，晉于潔浄的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋,，放在座上,，開動(dòng)篩折儀連續(xù)折2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上,，可輕輕敲擊,，使試樣落下。畢,，用天平稱是全部余物,。

4、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí),，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥,，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

4.7水泥標(biāo)準(zhǔn)稠堂用水量實(shí)驗(yàn)

1,、維卡儀的淚動(dòng)桿能自由滑動(dòng),。試模和玻璃底板用濕布拭，將試模放在底板上

2,、調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)/準(zhǔn)要,點(diǎn),。

3、攪拌機(jī)運(yùn)行正常,。

4,、用水泥爭(zhēng)漿拌機(jī)攪拌,，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi),，然后在5:-10:內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中,，防止水和水泥濺出;拌和時(shí)，先鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置,，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120:,，停15:,，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī):拌和結(jié)束后,，立即取適是水泥爭(zhēng)漿一次性將其裝入已,晉于玻璃底板上的試模中,，用寬約2smm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體:次以排除漿體中的空隙，然后在試模表面約13處,，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿,，再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次，使凈漿表面光滑,，在據(jù)掉多余凈漿和抹平的操作過(guò)程中,，注意不要壓實(shí)凈漿;抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上,，降低試桿直至與水泥爭(zhēng)漿表面接觸,，擰緊攝線1:-2:后，突然放松,，使試桿重直自由地沉入水泥爭(zhēng)漿中。試桿停止沉入或釋放試桿30:記錄試桿距底板之間的距離,，升起試桿后,，立即擦凈;整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈爭(zhēng)漿并距底板6mm+lmm的水泥爭(zhēng)漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿,。其拌和水星為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度用水量),，按水質(zhì)星的百分比計(jì):

4.8水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)

1、將試模擦凈爭(zhēng),、模板四周與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油,、緊密裝配、防止混漿,。內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油,

2,、標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671-1999中國(guó)IS0標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)星要求。試驗(yàn)采用灰砂比為1:3,，水灰比(0.50.

3,、每成型3條試件殼稱量:水泥450g,，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225mL

4,、膠砂攪拌,。用IS0液動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行，先把水加入鍋內(nèi),，再加入水泥,，把錕放在固定器上，上升至固定位害然后立即開動(dòng)機(jī)器,，保速說(shuō)拌30:后,，在第二個(gè)30:開始的同時(shí)均勻地將砂子加入(一般是先粗后細(xì))，再高速攪拌30:后,，停拌90:,，在第一個(gè)15;內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上和膠砂刮入鍋中間，在調(diào)整下繼續(xù)攪拌60:,。各個(gè)攪拌階段,，時(shí)間誤差應(yīng)在士1:以內(nèi)

5、試件用振實(shí)臺(tái)成型時(shí),，將空試模和套模固定在振實(shí)臺(tái)上,，用勺子直接從攪拌鍋內(nèi)將膠砂分二層裝模。裝第一層時(shí),，每個(gè)槽里先放入300g膠砂,，并用大插料器刮平，接著振動(dòng)60次,，再裝入第二層膠砂,，用小攉料器刮平，再振動(dòng)60:,。移走套模,，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬尺近似90“的角應(yīng)架在試模模頂?shù)囊欢?，沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng),，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試件表面抹平

6,、去掉留在模子周圍的膠砂,，立即將試模送入養(yǎng)護(hù)箱中，做好標(biāo)記,。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上,，，一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)走的脫模時(shí)間時(shí)職出脫模。二個(gè)齡期以上的試體,，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi),。

7、脫模:對(duì)于24齡期的,，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模,，對(duì)于24以上齡期的，應(yīng)在成型后20-24h之間脫模,。 注:砌筑水泥成型后24h后尚不易脫模時(shí),，可適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)481,，并做好記錄

8,、脫模后將試件立即水平或圣直放在20+1℃的水中養(yǎng)護(hù)。水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上,。試件放在不易腐爛的箜子上,，并彼此間保持一定的間距，以讓水與試件的六個(gè)面接能,。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深

9,、到試驗(yàn)齡期的水泥試體應(yīng)在試驗(yàn)(破型)前l5min從中取出，指去試體表面沉積物,，并用濕布要蓋至試驗(yàn)為止,

10,、抗折試驗(yàn):將試件的一個(gè)側(cè)面放在抗折試驗(yàn)機(jī)支掉回柱上，試件長(zhǎng)軸垂直于支掉國(guó)柱,，通過(guò)加荷國(guó)桂以50N/±10Ns的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上,，直至折斷，記錄抗折強(qiáng)度(精確至0.1MPa),。