不銹鋼反應(yīng)釜襯里腐蝕的原因
不銹鋼反應(yīng)釜的腐蝕破壞,，大部分是由于在高溫高壓及強腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的,，不銹鋼反應(yīng)釜襯里的腐蝕表現(xiàn)在破裂后的襯里表面,，可見有明顯的點蝕坑，深淺各異且分布不均勻,，中間部位較密,，其余較；
底部有淺而大的蝕坑,，可能與氯化鈉晶體沉積有關(guān),。在端部出現(xiàn)點蝕坑，對于破裂泄露的主裂紋,，會在焊縫附近產(chǎn)生樹枝狀小裂紋,。
近年來，在不銹鋼反應(yīng)釜襯里的推廣使用中,，極大的改善了設(shè)備的耐腐蝕性能,，提高了其使用壽命。
化工機械廠生產(chǎn)的襯里反應(yīng)釜在一般的化工生產(chǎn)中使用情況很好,，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,。但也有用戶投訴使用一年多甚至不到一年就破裂泄露，認(rèn)為反應(yīng)釜質(zhì)量不合格而要求賠償,。這正是由于高溫高壓下處理含氯物料,，才會使得反應(yīng)釜襯里在短期失效。
如何對不銹鋼反應(yīng)釜襯里做防腐措施,。
對于不銹鋼反應(yīng)釜式樣進(jìn)行陽極氧化處理實驗,，陽極氧化處理會使得襯里表面重新鈍化，減少襯里表面的不均勻性,，從而提高材料的耐腐蝕性能和點蝕電位,，這對于防止點蝕及應(yīng)力腐蝕破裂的發(fā)生，起到了至關(guān)重要的作用,。
經(jīng)過含有硫酸溶液陽極氧化處理后,，不銹鋼試樣會重新生成較厚且均勻含有目成本的鈍化膜，其耐氯離子的點蝕電位提高，即提高了它在含氯介質(zhì)中的耐腐蝕性能,。
將經(jīng)陽極氧化后的不銹鋼試樣和未經(jīng)氧化的試樣放在反應(yīng)釜進(jìn)行現(xiàn)場掛片試驗,，半年后取出觀察，經(jīng)陽極氧化處理后的試樣未發(fā)現(xiàn)有點蝕,，而在未氧化處理的試樣中出現(xiàn)明顯銹蝕點,。
因此提高不銹鋼反應(yīng)釜襯里的防腐蝕性應(yīng)采取：
1,、對于沒有經(jīng)過表面處理的不銹鋼反應(yīng)釜襯里,，由于會產(chǎn)生嚴(yán)重的點蝕穿孔甚至應(yīng)力腐蝕破裂，故高溫高壓的含氯物料生產(chǎn)是不宜使用的,。
2,、襯里可通過陽極氧化法，從而通過其臨界點蝕電位提高的方法,，進(jìn)行表面處理,，使得抗氯的耐蝕性能極大的增強。
3,、襯里材料選用含目較高的不銹鋼,，可以大大提高抗點蝕能力。
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