反應釜的相關知識
閱讀：1874 發(fā)布時間：2013-8-14
反應釜常用于石油化工,、橡膠、農藥,、染料,、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化,、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,，一般是指1.6MPa以下的反應釜,。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,，但基本組成是相同的,，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置,、釜體（上蓋,、筒體、釜底）,、工藝接管等,。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2,，如果Hgz/Di＞1.5,，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di,，上、下槳葉的間距應略大于槳徑,。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程,。反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃,。
中國樹脂在線為建立中國樹脂行業(yè)zui大的數據庫而努力,！
反應釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結構、容積大小,、溫度,、壓力等各有異同、種類很多,，它們的基本特點分述如下：
一,、結構
反應釜結構基本相同，除有反應釜體外,，還有傳動裝置,、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等,，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻,，并不強化傳質過程,。
二、操作壓力
反應釜操作壓力較高,。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定,，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此，大部分反應釜屬于受壓容器
三,、操作溫度
反應釜操作溫度較高,，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行,，所以反應釜既承受壓力又承受溫度,。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加溫
要求溫度不高時可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵,、水槽,、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，當采用高壓水時,，設備機械強度要求高,，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙,，使熱阻增加,，傳熱效果降低。
2,、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內,，用飽和蒸汽,；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽,。
3,、用其它介質加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽,，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。
4,、電加熱
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時,，設備較輕便簡單,，溫度較易調節(jié)，而且不用泵,、爐子,、煙囪等設施，開動也非常簡單,，危險性不高,，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
四,、攪拌結構
在反應釜中通常要進行化學反應,，為保證反應能均勻而較快的進行，提率,，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。
五,、反應釜的工作
反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量,，每批出料后都需進行清洗,；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣,、測體積,、觀察反應情況和進入設備內部檢修。
六,、化工生產對反應釜的要求和發(fā)展趨勢
1,、大容積化,，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差,、降低產品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3,；國外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達120m3。
2,、反應釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外,，除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度,。
3,、以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產,，提高產品質量，增加收益,，減輕體力勞動,，又可消除對環(huán)境的污染。
4,、合理地利用熱能,，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施,，提高傳熱效率,，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術的應用,，將是今后發(fā)展的方向
15
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務