加氫釜由釜體、釜蓋,、夾套,、攪拌器、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置,、支承等組成。攪拌形式一般有錨式,、槳式,、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,，攪拌裝置在高徑比較大時(shí),，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。并在釜壁外設(shè)置夾套,，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面加氫反應(yīng)釜體積小巧,，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)濟(jì),、耐用,、配件齊全。
加氫釜安全控制的基本要求：
以高性能的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ),，以過控系統(tǒng)為運(yùn)行環(huán)境,，在常規(guī)的控制方法的基礎(chǔ)上，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中的設(shè)備裝置或特定的核心設(shè)備實(shí)現(xiàn)繁復(fù)的,、多變量的,、大規(guī)模和高穩(wěn)定性的高性能控制。在先進(jìn)控制方法實(shí)際實(shí)施后能夠改善生產(chǎn)過程的控制效果,，提高各項(xiàng)控制指標(biāo)以增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和減少能源損耗,。
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料、設(shè)置安全聯(lián)鎖,；
使用自動(dòng)控制系統(tǒng),，實(shí)時(shí)記錄裝置狀況和聯(lián)鎖保護(hù)條件和狀態(tài)，一旦發(fā)生異常系統(tǒng)能夠自動(dòng)報(bào)警,；
確定工藝允許氫氣壓強(qiáng),，設(shè)置不可超調(diào)的限流措施；
采用雙溫度控制系統(tǒng),，實(shí)時(shí)監(jiān)控釜內(nèi)溫度不超過反應(yīng)溫度上限和系統(tǒng)允許較高溫度,；
設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)（不間斷），以保障在冷卻水故障,、停電等突發(fā)狀態(tài)下能夠迅速停車并冷卻反應(yīng)釜,；
定期對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、安全連鎖系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和測(cè)試,，保障其可靠性,；
設(shè)置防雷隔離措施。
加氫釜開車之前的檢查：
1,、檢查磁力偶合部分軸承的注油情況,，檢查軸承部分和磁力驅(qū)動(dòng)部分的冷卻水運(yùn)行情況。
檢查釜內(nèi),、釜外周邊環(huán)境是否有易燃,、易爆物品，是否有不利于空氣流通或有礙操作者行走的物品,。
2,、檢查釜內(nèi)是否處于工藝要求的狀態(tài)，檢查所有閥門,、進(jìn)料設(shè)備,、氫氣管路,、排空管路等是否處于安全生產(chǎn)狀態(tài)。
3,、如果是長(zhǎng)時(shí)間不用的加氫釜,，除了以上檢查外，還要檢查2處的冷卻系統(tǒng)是否達(dá)標(biāo),，手盤動(dòng)電機(jī)的風(fēng)扇葉輪檢查攪拌系統(tǒng)是否流暢,，1-2次點(diǎn)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行攪拌系統(tǒng)的檢查，開啟冷卻系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定轉(zhuǎn)速的運(yùn)行,。
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