德國FESTO單作用氣缸
festo單作用氣缸只利用在一個方向上的推力,活塞桿的回縮依靠裝入氣缸內(nèi)的彈簧力,或者
其它外部的方法如載荷等.
festo單作用氣缸有推或拉兩種形式
festo單作用氣缸用于壓緊.印字等塊所,它的空氣耗氣量低于相當大小的雙作用氣缸.
德國FESTO單作用氣缸
festo單作用氣缸只利用在一個方向上的推力,活塞桿的回縮依靠裝入氣缸內(nèi)的彈簧力,或者
其它外部的方法如載荷等.
festo單作用氣缸有推或拉兩種形式
festo單作用氣缸用于壓緊.印字等塊所,它的空氣耗氣量低于相當大小的雙作用氣缸.
推出時由于克服彈簧力所以會減低推力,因而需要較大的缸徑.
festo單作用氣缸只有一腔可輸入壓縮空氣,,實現(xiàn)一個方向運動。其活塞桿只能借助外力將其推回,;通常借助于彈簧力,膜片張力,,重力等,。
德國FESTO單作用氣缸其原理及結構見下:單作用氣缸1—缸體;2—活塞,;3—彈簧,;4—活塞桿;單作用氣缸的特點是:1)僅一端進(排)氣,,結構簡單,,耗氣量小。2)用彈簧力或膜片力等復位,,壓縮空氣能量的一部分用于克服彈簧力或膜片張力,,因而減小了活塞桿的輸出力。3)缸內(nèi)安裝彈簧,、膜片等,,一般行程較短;與相同體積的雙作用氣缸相比,,有效行程小一些,。4)氣缸復位彈簧、膜片的張力均隨變形大小變化,,因而活塞桿的輸出力在行進過程中是變化的,。
由于以上特點,單作用活塞氣缸多用于短行程,。其推力及運動速度均要求不高場合,,如氣吊、定位和夾緊等裝置上,。單作用柱塞缸則不然,,可用在長行程、高載荷的場合,。1.2.2雙作用氣缸雙作用氣缸指兩腔可以分別輸入壓縮空氣,,實現(xiàn)雙向運動的氣缸。其結構可分為雙活塞桿式,、單活塞桿式,、雙活塞式、緩沖式和非緩沖式等,。此類氣缸使用,。1)雙活塞桿雙作用氣缸雙活塞桿氣缸有缸體固定和活塞桿固定兩種,。
其工作原理見42.2-3。缸體固定時,,其所帶載荷(如工作臺)與氣缸兩活塞桿連成一體,,壓縮空氣依次進入氣缸兩腔(一腔進氣另一腔排氣),活塞桿帶動工作臺左右運動,,工作臺運動范圍等于其有效行程s的3倍,。安裝所占空間大,一般用于小型設備上,?;钊麠U固定時,,為管路連接方便,,活塞桿制成空心,缸體與載荷(工作臺)連成一體,,壓縮空氣從空心活塞桿的左端或右端進入氣缸兩腔,,使缸體帶動工作臺向左或向左運動,工作臺的運動范圍為其有效行程s的2倍,。適用于中,、大型設備。42.2-3雙活塞桿雙作用氣缸a)缸體固定,;b)活塞桿固定1—缸體,;2—工作臺;3—活塞,;4—活塞桿,;5—機架雙活塞桿氣缸因兩端活塞桿直徑相等,故活塞兩側受力面積相等,。當輸入壓力,、流量相同時,其往返運動輸出力及速度均相等,。2)緩沖氣缸對于接近行程末端時速度較高的氣缸,,不采取必要措施,活塞就會以很大的力(能量)撞擊端蓋,,引起振動和損壞機件,。為了使活塞在行程末端運動平穩(wěn),不產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象,。在氣缸兩端加設緩沖裝置,,一般稱為緩沖氣缸。緩沖氣缸見42.2-4,,主要由活塞桿1,、活塞2,、緩沖柱塞3、單向閥5,、節(jié)流閥6,、端蓋7等組成。
其工作原理是:當活塞在壓縮空氣推動下向右運動時,,缸右腔的氣體經(jīng)柱塞孔4及缸蓋上的氣孔8排出,。在活塞運動接近行程末端時,活塞右側的緩沖柱塞3將柱塞孔4堵死,、活塞繼續(xù)向右運動時,,封在氣缸右腔內(nèi)的剩余氣體被壓縮,緩慢地通過節(jié)流閥6及氣孔8排出,,被壓縮的氣體所產(chǎn)生的壓力能如果與活塞運動所具有的全部能量相平衡,,即會取得緩沖效果,使活塞在行程末端運動平穩(wěn),,不產(chǎn)生沖擊,。調(diào)節(jié)節(jié)流閥6閥口開度的大小,即可控制排氣量的多少,,從而決定了被壓縮容積(稱緩沖室)內(nèi)壓力的大小,,以調(diào)節(jié)緩沖效果。若令活塞反向運動時,,從氣孔8輸入壓縮空氣,,可直接頂開單向閥5,推動活塞向左運動,。如節(jié)流閥6閥口開度固定,,不可調(diào)節(jié),即稱為不可調(diào)緩沖氣缸,。42.2-4緩沖氣缸1—活塞桿,;2—活塞;3—緩沖柱塞,;4—柱塞孔,;5—單向閥6—節(jié)流閥;7—端蓋,;8—氣孔氣缸所設緩沖裝置種類很多,,上述只是其中之一,當然也可以在氣動回路上采取措施,,達到緩沖目的,。1.2.3組合氣缸組合氣缸一般指氣缸與液壓缸相組合形成的氣-液阻尼缸、氣-液增壓缸等。*,,通常氣缸采用的工作介質(zhì)是壓縮空氣,,其特點是動作快,但速度不易控制,,當載荷變化較大時,,容易產(chǎn)生“爬行”或“自走”現(xiàn)象;而液壓缸采用的工作介質(zhì)是通常認為不可壓縮的液壓油,,其特點是動作不如氣缸快,,但速度易于控制,當載荷變化較大時,,采用措施得當,,一般不會產(chǎn)生“爬行”和“自走”現(xiàn)象。把氣缸與液壓缸巧妙組合起來,,取長補短,,即成為氣動系統(tǒng)中普遍采用的氣-液阻尼缸。氣-液阻尼缸工作原理見42.2-5,。實際是氣缸與液壓缸串聯(lián)而成,,兩活塞固定在同一活塞桿上,。
液壓缸不用泵供油,,只要充滿油即可,其進出口間裝有液壓單向閥,、節(jié)流閥及補油杯,。當氣缸右端供氣時,氣缸克服載荷帶動液壓缸活塞向左運動(氣缸左端排氣),,此時液壓缸左端排油,,單向閥關閉,油只能通過節(jié)流閥流入液壓缸右腔及油杯內(nèi),,這時若將節(jié)流閥閥口開大,,則液壓缸左腔排油通暢,兩活塞運動速度就快,,反之,,若將節(jié)流閥閥口關小,液壓缸左腔排油受阻,,兩活塞運動速度會減慢,。這樣,調(diào)節(jié)節(jié)流閥開口大小,,就能控制活塞的運動速度,。可以看出,,氣液阻尼缸的輸出力應是氣缸中壓縮空氣產(chǎn)生的力(推力或拉力)與液壓缸中油的阻尼力之差,。42.2-5氣-液阻尼缸1—節(jié)流閥,;2—油杯;3—單向閥,;4—液壓缸,;5—氣缸;6—外載荷氣-液阻尼缸的類型有多種,。按氣缸與液壓缸的連接形式,,可分為串聯(lián)型與并聯(lián)型兩種。前面所述為串聯(lián)型,,42.2-6為并聯(lián)型氣-液阻尼缸,。串聯(lián)型缸體較長;加工與安裝時對同軸度要求較高,;有時兩缸間會產(chǎn)生竄氣竄油現(xiàn)象,。并聯(lián)型缸體較短、結構緊湊,;氣,、液缸分置,不會產(chǎn)生竄氣竄油現(xiàn)象,;因液壓缸工作壓力可以相當高,,液壓缸可制成相當小的直徑(不必與氣缸等直徑);但因氣,、液兩缸安裝在不同軸線上,,會產(chǎn)生附加力矩,會增加導軌裝置磨損,,也可能產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象,。
串聯(lián)型氣-液阻尼缸還有液壓缸在前或在后之分,液壓缸在后參見42.2-5,,液壓缸活塞兩端作用面積不等,,工作過程中需要儲油或補油,油杯較大,。如將液壓缸放在前面(氣缸在后面),,則液壓缸兩端都有活塞桿,兩端作用面積相等,,除補充泄漏之外就不存在儲油,、補油問題,油杯可以很小,。42.2-6并聯(lián)型氣-液阻尼缸1—液壓缸,;2—氣缸按調(diào)速特性可分為:1)慢進慢退式;2)慢進快退式;3)快進慢進快退式,。其調(diào)速特性及應用見表42.2-3,。就氣-液阻尼缸的結構而言,尚可分為多種形式:節(jié)流閥,、單向閥單獨設置或裝于缸蓋上,;單向閥裝在活塞上(如擋板式單向閥);缸壁上開孔,、開溝槽,、缸內(nèi)滑柱式、機械浮動聯(lián)結式,、行程閥控制快速趨近式等,。活塞上有擋板式單向閥的氣-液阻尼缸見42.2-7,?;钊蠋в袚醢迨絾蜗蜷y,活塞向右運動時,,擋板離開活塞,,單向閥打開,液壓缸右腔的油通過活塞上的孔(即擋板單向閥孔)流至左腔,,實現(xiàn)快退,,用活塞上孔的多少和大小來控制快退時的速度?;钊蜃筮\動時,,擋板擋住活塞上的孔,單向閥關閉,,液壓缸左腔的油經(jīng)節(jié)流閥流至右腔(經(jīng)缸外管路)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度即可調(diào)節(jié)活塞慢進的速度。,。其結構較為簡單,,制造加工較方便。42.2-8為采用機械浮動聯(lián)接的快速趨近式氣-液阻尼缸原理,??恳簤焊谆钊麠U端部的T形頂塊與氣缸活塞桿端部的拉鉤間有一空行程s1,實現(xiàn)空程快速趨近,,然后再帶動液壓缸活塞,,通過節(jié)流阻尼,實現(xiàn)慢進,。返程時也是先走空行程s1,,再與液壓活塞一起運動,通過單向閥,實現(xiàn)快退,。
表42.2-3氣-液阻尼缸調(diào)速特性及應用調(diào)速方式結構示意特性曲線作用原理在氣-液阻尼缸的回油管路雙向節(jié)流調(diào)速裝設可調(diào)式節(jié)流閥,,使活塞往復運動的速度可調(diào)并相同應用適用于空行程及工作行程都較短的場合(s<20mm)將一單向閥和一節(jié)流閥并聯(lián)在調(diào)速油路中?;钊蛴疫\單向節(jié)流調(diào)速適用于空動時,,單向閥關行程較短而閉,節(jié)流慢進,;工作行程較活塞向左運動時,,單向閥打開,不經(jīng)節(jié)流快退,。將液壓缸的?點與α點用管路相通,,活塞開始向右運動時,右腔油經(jīng)由由于快速趨近,,節(jié)省長的場合快速趨近單向節(jié)流調(diào)速fgea回路直接了空程時流入α端實現(xiàn)間,,提高了快速趨近,當活勞動生產(chǎn)塞移過?點,,油率,。是各種只能經(jīng)節(jié)流閥機床、設備流入α端,,實zui常用的方現(xiàn)慢進,,活塞向式左運動時,單向閥打開,,實現(xiàn)快退,。42.2-7活塞上有擋板式單向閥的氣-液阻尼缸42.2-8浮動聯(lián)接氣-液阻尼缸原理1—氣缸;2—頂絲,;3—T形頂塊,;4—拉鉤;5—液壓缸42.2-9是又一種浮動聯(lián)接氣-液阻尼缸,。與前者的區(qū)別在于:T形頂塊和拉鉤裝設位置不同,,前者設置在缸外部。后者設置在氣缸活塞桿內(nèi),,結構緊湊但不易調(diào)整空行程s1(前者調(diào)節(jié)頂絲即可方便調(diào)節(jié)s1的大?。?/div>
1.2.4特殊氣缸(1)沖擊氣缸42.2-9浮動聯(lián)接氣-液阻尼缸沖擊氣缸是把壓縮空氣的能量轉化為活塞,、活塞桿高速運動的能量,,利用此動能去做功。沖擊氣缸分普通型和快排型兩種,。1)普通型沖擊氣缸普通型沖擊氣缸的結構見42.2-10,。與普通氣缸相比,,此種沖擊氣缸增設了蓄氣缸1和帶流線型噴氣口4及具有排氣孔3的中蓋2。其工作原理及工作過程可簡述為如下五個階段(見42.2-11):*階段:復位段,。見42.2-10和42.2-11a,,接通氣源,換向閥處復位狀態(tài),,孔A進氣,,孔B排氣,活塞5在壓差的作用下,,克服密封阻力及運動部件重量而上移,,借助活塞上的密封膠墊封住中蓋上的噴氣口4。中蓋和活塞之間的環(huán)形空間C經(jīng)過排氣小孔3與大氣相通,。zui后,,活塞有桿腔壓力升高至氣源壓力,蓄氣缸內(nèi)壓力降至大氣壓力,。第二階段:儲能段,。見42.2-10和42.2-11b,換向閥換向,,B孔進氣充入蓄氣缸腔內(nèi),,A孔排氣。由于蓄氣缸腔內(nèi)壓力作用在活塞上的面積只是噴氣口4的面積,,它比有桿腔壓力作用在活塞上的面積要小得多,,故只有待蓄氣缸內(nèi)壓力上升,有桿腔壓力下降,,直到下列力平衡方程成立時,,活塞才開始移動。式中d——中蓋噴氣口直徑(m),;p30——活塞開始移動瞬時蓄氣缸腔內(nèi)壓力(壓力)(Pa),;p20——活塞開始移動瞬時有桿腔內(nèi)壓力(壓力)(Pa);G——運動部件(活塞,、活塞桿及錘*模具等)所受的重力(N),;D——活塞直徑(m);d1——活塞桿直徑(m),;F?0——活塞開始移動瞬時的密封摩擦力(N)。若不計式(42.2-1)中G和F?0項,,且令d=d1,,,則當時,,活塞才開始移動,。這里的p20,、p30均為壓力??梢娀钊_始移動瞬時,,蓄氣缸腔與有桿腔的壓力差很大。這一點很明顯地與普通氣缸不同,。42.2-10普通型沖擊氣缸第三階段:沖擊段,。
活塞開始移動瞬時,蓄氣缸腔內(nèi)壓力p30可認為已達氣源壓力ps,,同時,,容積很小的無桿腔(包括環(huán)形空間C)通過排氣孔3與大氣相通,故無桿腔壓力p10等于大氣壓力pa,。由于pa/ps大于臨界壓力比0.528,,所以活塞開始移動后,在zui小流通截面處(噴氣口與活塞之間的環(huán)形面)為聲速流動,,使無桿腔壓力急劇增加,,直至與蓄氣缸腔內(nèi)壓力平衡。該平衡壓力略低于氣源壓力,。以上可以稱為沖擊段的第I區(qū)段,。第I區(qū)段的作用時間極短(只有幾毫秒)。在第I區(qū)段,,有桿腔壓力變化很小,,故第I區(qū)段末,無桿腔壓力p1(作用在活塞全面積上)比有桿腔壓力p2(作用在活塞桿側的環(huán)狀面積上)大得多,,活塞在這樣大的壓差力作用下,,獲得很高的運動加速度,使活塞高速運動,,即進行沖擊,。在此過程B口仍在進氣,蓄氣缸腔至無桿腔已連通且壓力相等,,可認為蓄氣-無桿腔內(nèi)為略帶充氣的絕熱膨脹過程,。同時有桿腔排氣孔A通流面積有限,活塞高速沖擊勢必造成有桿腔內(nèi)氣體迅速壓縮(排氣不暢),,有桿腔壓力會迅速升高(可能高于氣源壓力)這必將引起活塞減速,,直至下降到速度為0。以上可稱為沖擊段的第Ⅱ區(qū)段,??烧J為第Ⅱ區(qū)段的有桿腔內(nèi)為邊排氣的絕熱壓縮過程。整個沖擊段時間很短,,約幾十毫秒,。見42.2-11c,。42.2-11普通型沖擊氣缸的工作原理1—蓄氣缸;2—中蓋,;3—排氣孔,;4—噴氣口;5—活塞第四階段:彈跳段,。
在沖擊段之后,,從能量觀點來說,蓄氣缸腔內(nèi)壓力能轉化成活塞動能,,而活塞的部分動能又轉化成有桿腔的壓力能,,結果造成有桿腔壓力比蓄氣-無桿腔壓力還高,即形成“氣墊”,,使活塞產(chǎn)生反向運動,,結果又會使蓄氣-無桿腔壓力增加,且又大于有桿腔壓力,。如此便出現(xiàn)活塞在缸體內(nèi)來回往復運動—即彈跳,。直至活塞兩側壓力差克服不了活塞阻力不能再發(fā)生彈跳為止。待有桿腔氣體由A排空后,,活塞便下行至終點,。第五階段:耗能段?;钊滦兄两K點后,,如換向閥不及時復位,則蓄氣-無桿腔內(nèi)會繼續(xù)充氣直至達到氣源壓力,。再復位時,,充入的這部分氣體又需全部排掉??梢娺@種充氣不能作用有功,,故稱之為耗能段。實際使用時應避免此段(令換向閥及時換向返回復位段),。對內(nèi)徑D=90mm的氣缸,,在氣源壓力0.65MPa下進行實驗,所得沖擊氣缸特性曲線見42.2-12,。上述分析基本與特性曲線相符,。對沖擊段的分析可以看出,,很大的運動加速使活塞產(chǎn)生很大的運動速度,,但由于必須克服有桿腔不斷增加的背壓力及摩擦力,,則活塞速度又要減慢,因此,,在某個沖程處,,運動速度必達zui大值,此時的沖擊能也達zui大值,。各種沖擊作業(yè)應在這個沖程附近進行(參見42.2-11c),。
沖擊氣缸在實際工作時,錘頭模具撞擊工件作完功,,一般就借助行程開關發(fā)出信號使換向閥復位換向,,缸即從沖擊段直接轉為復位段。這種狀態(tài)可認為不存在彈跳段和耗能段,。2)快排型沖擊氣缸由上述普通型沖擊氣缸原理可見,,其一部分能量(有時是較大部分能量)被消耗于克服背壓(即p2)做功,因而沖擊能沒有充分利用,。假如沖擊一開始,,就讓有桿腔氣體全排空,即使有桿腔壓力降至大氣壓力,,則沖擊過程中,,可節(jié)省大量的能量,而使沖擊氣缸發(fā)揮更大的作用,,輸出更大的沖擊能,。這種在沖擊過程中,有桿腔壓力接近于大氣壓力的沖擊氣缸,,稱為快排型沖擊氣缸,。其結構見42.2-13a??炫判蜎_擊氣缸是在普通型沖擊氣缸的下部增加了“快排機構”構成,。快排機構是由快排導向蓋1,、快排缸體4,、快排活塞3、密封膠墊2等零件組成,??炫判蜎_擊氣缸的氣控回路見42.2-13b。接通氣源,,通過閥F1同時向K1,、K3充氣,K2通大氣,。閥F1輸出口A用直管與K1孔連通,,而用彎管與K3孔連通,彎管氣阻大于直管氣阻,。這樣,,壓縮空氣先經(jīng)K1使快排活塞3推到上邊,,由快排活塞3與密封膠墊2一起切斷有桿腔與排氣口T的通道。
然后經(jīng)K3孔向有桿腔進氣,,蓄氣一無桿腔氣體經(jīng)K4孔通過閥F2排氣,,則活塞上移。當活塞封住中蓋噴氣口時,,裝在錘頭上的壓塊觸動推桿6,,切換閥F3,發(fā)出信號控制閥F2使之切換,,這樣氣源便經(jīng)閥F2和K4孔向蓄氣腔內(nèi)充氣,,一直充至氣源壓力。42.2-12沖擊氣缸特性曲線42.2-13快排型沖擊氣缸結構及控制回路a)結構,;b)控制回路1—快排導向蓋,;2—密封膠墊;3—快排活塞,;4—快排缸體,;5—中蓋T—方孔;C—環(huán)形空間,;6—推桿,;7—氣阻;8—氣容沖擊工作開始時,,使閥F1切換,,則K2進氣,K1和K3排氣,,快排活塞下移,,有桿腔的壓縮空氣便通過快排導向蓋1上的多個圓孔(8個),再經(jīng)過快排缸體4上的多個方孔T(10余個)及K3直接排至大氣中,。因為上述多個圓孔和方孔的通流面積遠遠大于K3的通流面積,,所以有桿腔的壓力可以在極短的時間內(nèi)降低到接近于大氣壓力。當降到一定壓力時,,活塞便開始下移,。錘頭上壓塊便離開行程閥F3的推桿6,閥3在彈簧的作用下復位,。由于接有氣阻7和氣容8,,閥3雖然復位,但F2卻延時復位,,這就保證了蓄氣缸腔內(nèi)的壓縮空氣用來完成使活塞迅速向下沖擊的工作,。否則,若F3復位,F(xiàn)2同時復位的話,,蓄氣缸腔內(nèi)壓縮空氣就會在錘頭沒有運動到行程終點之前已經(jīng)通過K4孔和閥F2排氣了,,所以當錘頭開始沖擊后,F(xiàn)2的復位動作需延時幾十毫秒,。因所需延時時間不長,,沖擊缸沖擊時間又很短,往往不用氣阻,、氣容也可以,只要閥F2的換向時間比沖擊時間長就可以了,。在活塞向下沖擊的過程中,,由于有桿腔氣體能充分地被排空,故不存在普通型沖擊氣缸有桿腔出現(xiàn)的較大背壓,,因而快排型沖擊氣缸的沖擊能是同尺寸的普通型沖擊氣缸沖擊能的3~4倍,。
(2)數(shù)字氣缸如42.2-14所示,它由活塞1,、缸體2,、活塞桿3等件組成?;钊挠叶擞蠺字頭,,活塞的左端有凹形孔,后面活塞的T字頭裝入前面活塞的凹形孔內(nèi),,由于缸體的限制,,T字頭只能在凹形孔內(nèi)沿缸軸向運動,而兩者不能脫開,,若干活塞如此順序串聯(lián)置于缸體內(nèi),,T字頭在凹形孔中左右可移動的范圍就是此活塞的行程量。不同的進氣孔A1~Ai(可能是A1,,或是A1和A2,,或A1、A2和A3,,還可能是A1和A3,,或A2和A3等等)輸入壓縮空氣(0.4~0.8MPa)時,相應的活塞就會向右移動,,每個活塞的向右移動都可推動活塞桿3向右移動,,因此,活塞桿3每次向右移動的總距離等于各個活塞行程量的總和,。這里B孔始終與低壓氣源相通(0.05~0.1MPa),,當A1~Ai孔排氣時,在低壓氣的作用下,活塞會自動退回原位,。各活塞的行程大小,,可根據(jù)需要的總行程s按幾何級數(shù)由小到大排列選取。設s=35mm,,采用3個活塞,,則各活塞的行程分別取α1=5mm;α2=10mm,;α3=20mm,。如s=31.5mm,可用6個活塞,,則α1,、α2、α3……α6分別設計為0.5,、1,、2、4,、8,、16mm,由這些數(shù)值組合起來,,就可在0.5~31.5mm范圍內(nèi)得到0.5mm整數(shù)倍的任意輸出位移量,。而
這里的α1、α2,、α3……αi可以根據(jù)需要設計成各種不同數(shù)列,,就可以得到各種所需數(shù)值的行程量。(3)回轉氣缸如42.2-15a所示,,主要由導氣頭,、缸體、活塞,、活塞桿組成,。這種氣缸的缸體3連同缸蓋6及導氣頭芯10被其他動力(如車床主軸)攜帶回轉,活塞4及活塞桿1只能作往復直線運動,,導氣頭體9外接管路,,固定不動。固轉氣缸的結構如42.2-15b所示,。為增大其輸出力采用兩個活塞串聯(lián)在一根活塞桿上,,這樣其輸出力比單活塞也增大約一倍,且可減小氣缸尺寸,,導氣頭體與導氣頭芯因需相對轉動,,裝有滾動軸承,并以研配間隙密封,應設油杯潤滑以減少摩擦,,避免燒損或卡死,。回轉氣缸主要用于機床夾具和線材卷曲等裝置上,。(4)撓性氣缸撓性氣缸是以撓性軟管作為缸筒的氣缸,。常用撓性氣缸有兩種。一種是普通撓性氣缸見42.2-16,,由活塞,、活塞桿及撓性軟管缸筒組成。一般都是單作用活塞氣缸,,活塞的回程靠其他外力,。其特點是安裝空間小,行程可較長,。42.2-14數(shù)字氣缸1—活塞;2—缸體,;3—活塞桿42.2-15回轉氣缸a)原理,;b)結構1—活塞桿;2,、5—密封圈,;3—缸體;4—活塞,;6—缸蓋,;7、8—軸承9—導氣頭體,;10—導氣頭芯,;11—中蓋;12—螺栓42.2-16普通撓性氣缸第二種撓性氣缸是滾子撓性氣缸見42.2-17,。由夾持滾子代替活塞及活塞桿,,夾持滾子設在撓性缸筒外表面,A端進氣時,,左端撓性筒膨脹,,B端排氣,缸左端收縮,,夾持在缸筒外部的滾子在膨脹端的作用下,,向右移動,滾子夾帶動載荷運動,??煞Q為撓性筒滾子氣缸。這種氣缸的特點是所占空間小,輸出力較小,,載荷率較低,,可實現(xiàn)雙作用。42.2-17滾子撓性氣缸(5)鋼索式氣缸鋼索式氣缸見42.2-18,,是以柔軟的,、彎曲性大的鋼絲繩代替剛性活塞桿的一種氣缸?;钊c鋼絲繩連在一起,,活塞在壓縮空氣推動下往復運動,鋼絲繩帶動載荷運動,,安裝兩個滑輪,,可使活塞與載荷的運動方向相反。這種氣缸的特點是可制成行程很長的氣缸,,如制成直徑為25mm,,行程為6m左右的氣缸也不困難。鋼索與導向套間易產(chǎn)生泄漏,。 AG-25-20
AG-35-50
AG-50-50
AG-70-70
AG-100-70
AH-25-20
AH-35-50
AH-50-50
AH-70-70
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EG-12-80
EG-16-25
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ESN-8-10-P
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