三相異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)用廣泛，但通過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)發(fā)生各種故障,，及時(shí)判斷故障原因，進(jìn)行相應(yīng)處理,，是防止故障擴(kuò)大,，保證設(shè)備正常運(yùn)行的一項(xiàng)重要的工作。

一,、通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng),，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙,。 

1．故障原因①電源未通（至少兩相未通）,；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)??；④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。 

2．故障排除①檢查電源回路開關(guān),，熔絲,、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù),；②檢查熔絲型號(hào),、熔斷原因,，換新熔絲；③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合,；④改正接線,。 

二、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn),，然后熔絲燒斷 

1．故障原因①缺一相電源,，或定干線圈一相反接；②定子繞組相間短路,；③定子繞組接地,；④定子繞組接線錯(cuò)誤；⑤熔絲截面過(guò)??；⑤電源線短路或接地。 

2．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好,，可電源回路有一相斷線,；消除反接故障；②查出短路點(diǎn),，予以修復(fù),；③消除接地；④查出誤接,，予以更正,；⑤更換熔絲；③消除接地點(diǎn),。

三,、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲 

l．故障原因①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電,；②繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反,；③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大,；④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡?。虎蓦娫措妷哼^(guò)低,；⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬,；⑦軸承卡住。 

2．故障排除①查明斷點(diǎn)予以修復(fù),；②檢查繞組極性,；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動(dòng)的接線螺絲,，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接,，予以修復(fù),；④減載或查出并消除機(jī)械故障，⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y,；是否由于電源導(dǎo)線過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大,，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活,；更換合格油脂,；⑦修復(fù)軸承。 

四,、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí),，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多 

1．故障原因①電源電壓過(guò)低,；②面接法電機(jī)誤接為Y；③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂,；④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接,、接反；③修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多,；⑤電機(jī)過(guò)載,。 

2．故障排除①測(cè)量電源電壓，設(shè)法改善,；②糾正接法,；③檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；④查出誤接處,，予以改正,；⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；⑥減載,。 

五,、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大 

1．故障原因①重繞時(shí),，定子三相繞組匝數(shù)不相等,；②繞組首尾端接錯(cuò)；③電源電壓不平衡,；④繞組存在匝間短路,、線圈反接等故障。 

2．故障排除①重新繞制定子繞組,；②檢查并糾正,；③測(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡,；④峭除繞組故障,。 

六,、電動(dòng)機(jī)空載，過(guò)負(fù)載時(shí),，電流表指針不穩(wěn),，擺動(dòng) 

1．故障原因①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷,、集電環(huán)短路裝置接觸不良,。 

2．故障排除①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù),。 

七,、電動(dòng)機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大 

1．故障原因①修復(fù)時(shí),，定子繞組匝數(shù)減少過(guò)多,；②電源電壓過(guò)高；③Y接電動(dòng)機(jī)誤接為Δ,；④電機(jī)裝配中,，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對(duì)齊,，有效長(zhǎng)度減短,；⑤氣隙過(guò)大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時(shí),，使用熱拆法不當(dāng),，使鐵芯燒損。 

2．故障排除①重繞定子繞組,，恢復(fù)正確匝數(shù),；②設(shè)法恢復(fù)額定電壓；③改接為Y,；④重新裝配,；③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組,，適當(dāng)增加匝數(shù),。 

八、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常,，有異響 

1．故障原因①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦,；②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng),；④軸承缺油,；⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑦電源電壓過(guò)高或不平衡,；⑧定子繞組錯(cuò)接或短路,。 

2．故障排除①修剪絕緣，削低槽楔,；②更換軸承或清洗軸承,；③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯,；④加油,；⑤清理風(fēng)道；重新安裝置,；⑥消除擦痕,，必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；⑦檢查并調(diào)整電源電壓,；⑧消除定子繞組故障,。  

九、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大 

1．故障原因①由于磨損軸承間隙過(guò)大,；②氣隙不均勻；③轉(zhuǎn)子不平衡,；④轉(zhuǎn)軸彎曲,；⑤鐵芯變形或松動(dòng)；⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正,；⑦風(fēng)扇不平衡,；⑧機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；⑨電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng),；⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路,；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障,。 

2．故障排除①檢修軸承,，必要時(shí)更換；②調(diào)整氣隙,，使之均勻,；③校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡；④校直轉(zhuǎn)軸,；⑤校正重疊鐵芯,，⑥重新校正，使之符合規(guī)定,；⑦檢修風(fēng)扇,，校正平衡，糾正其幾何形狀,；⑧進(jìn)行加固,；⑨緊固地腳螺絲,；⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組,。 

十,、軸承過(guò)熱 

1．故障原因①滑脂過(guò)多或過(guò)少；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì),；③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過(guò)松或過(guò)緊）,；④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦,；⑤電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平,；⑥電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊,；⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)?。虎嚯妱?dòng)機(jī)軸彎曲,。 

2．故障排除①按規(guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）,；②更換清潔的潤(rùn)滑滑脂；③過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù),，過(guò)緊應(yīng)車,，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合,；④修理軸承蓋,，消除擦點(diǎn)；⑤重新裝配,；⑥重新校正,，調(diào)整皮帶張力；⑦更換新軸承,；⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子,。 

十一、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙 

1．故障原因①電源電壓過(guò)高,，使鐵芯發(fā)熱大大增加,；②電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行,，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱,；③修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng),，燒傷鐵芯,；④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；⑤電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng)；⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條,；⑦電動(dòng)機(jī)缺相,，兩相運(yùn)行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分,；⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多,，或通風(fēng)道堵塞；⑩電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇故障,，通風(fēng)不良,；定子繞組故障（相間、匝間短路,；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）,。 

2．故障排除①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y,、Δ接法錯(cuò)誤引起,，則應(yīng)改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線,；③檢修鐵芯,，排除故障；④消除擦點(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫,、車轉(zhuǎn)子）,；⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng),；⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；⑦恢復(fù)三相運(yùn)行,；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝,；⑨清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度,，采用降溫措施,；⑩檢查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時(shí)更換,；檢修定子繞組,，消除故障。