1.壓縮機損壞了,，當然要更換，而且都很急,，但是在采取行動準備材料工具之前,，則要做好以下幾點工作：

（1）控制箱內(nèi)的接觸器、超載器,、或計算機,、溫控是否質(zhì)量上已出了問題，必須一一檢查,，確認至沒問題才可,。

（2）各種設定值是否己經(jīng)變化，分析是否因設定值變更,，或錯誤的調(diào)整而造成壓縮機燒毀,。

（3）檢查冷媒管路上的異常狀況并校正。

（4）確定壓縮機燒毀或卡死,，或半燒毀：

• 用搖表量測絕緣,，用三用表量測線圈電阻。

• 與使用客戶相關人員交談了解前因后果之概況,，作為判斷參考,。

（5）由液管部分設法泄冷媒，觀察冷媒排出之殘余物,，嗅其味,，觀其色。(燒毀后,，為臭酸味,，有時有刺鼻性辣味)

（6）拆下壓縮機后，須倒出少許冷凍油,，觀其色判斷情況,。離開主機前，將高低壓二支管用膠帶包扎好,，或?qū)㈤y關閉

2.根據(jù)以上檢查工作后,，可能有三種壓縮機故障情況：

• 壓縮機電機未燒毀，電流正常，僅噪音大,。(機械方面問題)

• 壓縮機電機未燒毀,，可運轉(zhuǎn)，機械良好,，但電流大而超載,，易跳脫。

• 壓縮機電機已燒毀,，不能運轉(zhuǎn),，機械好壞不知

3、依三種情況,，釆取更新壓縮機之程序如下：

（1）壓縮機電機未燒毀,，電流正常，僅噪音大,。(機械方面問題)

• 這種情況下,，其油不臭，僅污染成粉末灰色狀,，沉在壓縮內(nèi)部，系統(tǒng)管子內(nèi)污染不明顯,。

• 將原干燥器拆下,，盡可能用氮氣，(壓力至少7KG/CM2以上)從高壓端吹凈高壓端管路,，以及分段吹凈液管,，低壓端部份件，并現(xiàn)察吹出之物是油,，還是污物,，還是水分或者其它異狀、異物,。

• 換上新壓縮機后,，裝新干燥器，并加氮氣壓力至10KG/CM2探漏,，不漏時,，剩余氮氣由高壓端充灌閥排至大氣中。

• 由高,、低壓端同時抽真空至少到1000Microns,。

• 由液管部份加入液態(tài)冷媒，達80%~90%冷媒量后,，才可開機作測試,。(壓縮機須加溫2小時)

（2）壓縮機電機未燒毀，可運轉(zhuǎn)，機械良好,，但電流大而超載,，易跳脫。

• 此種情況下,，其油稍有焦味,、變色，系統(tǒng)管路內(nèi)還算干凈,，但是金屬表面己酸化之系統(tǒng),，銅管內(nèi)壁變紅。

• 換上新壓縮機后,，裝新干燥器,，并加氮氣壓力至10KG/CM2探漏，不漏時,，剩余氮氣由高壓端角閥排至大氣中,。

• 由高、低壓端同時抽真空至少到1000Microns,。

• 由液管部分加入液態(tài)冷媒,，達80%~90%冷媒量后，才可開機作測試,。(壓縮機須加溫2小時)

• 此情況必須注意：客戶原來電源的穩(wěn)定性以及可能的負載太大同題,，或停動控制太頻繁的結(jié)果，若不解決這些,，則危險性一直存在,，還是不能解決。

a-1此種情況最嚴重者是油及冷媒發(fā)臭,、焦味、辣味,、油發(fā)黑如黑墨,，管內(nèi)全是污黑膜，并會有水分,。

a-2將干燥器拆下,，短接此部份為一銅管接頭或臨時性可拆卸接管均可。

a-3用化學泵由高壓管將清洗劑(三氯乙烷,，二氯甲烷)泵入管路系統(tǒng)中清洗循環(huán)流動,。

注：

1.清洗時,，須注意操作人員自己之安全              

2.清洗中會發(fā)現(xiàn)清洗劑由清澈狀俞久俞污濁，知道壓縮機燒毀后的污染嚴重狀況,，必要時須更換清洗劑,，多次清洗。

a-4更換用氮氣壓力約7KG/CM 2~10KG/CM2將全系統(tǒng)吹干冷,，直至無殘留清洗劑為止,。(蒸發(fā))

a-5換上新壓縮機后，裝新干燥器,，并加氮氣壓力至10KG/CM2探漏,，不漏時，剩余氮氣由高壓端閥排至大氣中,。

a-6由高,、低壓端同時抽真空至少到1000Microns            

  a-7檢查所有電器與電源                         

a-8由液管部分加入液態(tài)冷媒，達80%~90%冷媒量后,，才可開機作測試,。(壓縮機須加溫2小時)

b、方法二

b-1將干燥器拆下,，用高壓氮氣約10KG/CM2之壓力先吹通整個管路,。

b-2換新干燥器(液管干燥器濾吸水容量去污能力要比原系統(tǒng)使用的大一倍的能力才可。)

b-3檢查所有零件,，外部控制件的質(zhì)量必須良好,。

b-4全系統(tǒng)探漏，剩余氮氣由高壓端角閥排至大氣中,。

b-5由高、低壓端同時抽真空至少到1000Microns,。

b-6由液管部分加入液態(tài)冷媒,，達80%~90%冷媒量后，才可開機作測試,。(壓縮機須加溫2小時)

b-7運轉(zhuǎn)后,，必須特別注意有無異狀發(fā)生，而緊急處理,。

b-8起動后運轉(zhuǎn)約半小時,，馬上更換干燥器，并現(xiàn)察其污濁情況

b-9第二次新的干燥器須再運行3小時,，觀察結(jié)果,，必要時須再更換，直到干凈為止,。

b-10最后,，再換壓縮機冷凍油,，并觀察原第一次的新油情況。

注：

a.以上更換干燥器時,，空氣勿再進入系統(tǒng)中,。

b.嚴重者，壓縮機須再拆下?lián)Q油,，冷媒全部放出換新,。