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觀點一
當伺服電機在零速時發(fā)生抖動,,應(yīng)該是增益設(shè)高了,,可減小增益值。如果啟動時抖動一下即報警停車了,,最大可能是電機相序不正確,。
觀點二
a.PID增益調(diào)節(jié)過大的時候,容易引起電機抖動,,特別是加上D后,,尤其嚴重,所以盡量加大P,,減少I,,最好不要加D。b.編碼器接線接錯的情況下也會出現(xiàn)抖動,。c.負載慣量過大,,更換更大的電機和驅(qū)動器。d.模擬量輸入口干擾引起抖動,,加磁環(huán)在電機輸入線和伺服驅(qū)動器電源輸入線,,讓信號線遠離動力線。e.還有就是一種旋轉(zhuǎn)編碼器接口電機,,接地不好的情況很容易造成震動,。
觀點三
① 伺服配線:a.使用標準動力電纜,,編碼器電纜,,控制電纜,電纜有無破損,;b.檢查控制線附近是否存在干擾源,,是否與附近的大電流動力電纜互相平行或相隔太近。
② 伺服參數(shù):a.伺服增益設(shè)置太大,,建議用手動或自動方式重新調(diào)整伺服參數(shù),;b.確認速度反饋濾波器時間常數(shù)的設(shè)置,初始值為0,,可嘗試增大設(shè)置值,;c.電子齒輪比設(shè)置太大,建議恢復(fù)到出廠設(shè)置,;d.伺服系統(tǒng)和機械系統(tǒng)的共振,,嘗試調(diào)整陷波濾波器頻率以及幅值。
③ 機械系統(tǒng):a.連接電機軸和設(shè)備系統(tǒng)的聯(lián)軸器發(fā)生偏移,,安裝螺釘未擰緊,;b.滑輪或齒輪的咬合不良也會導(dǎo)致負載轉(zhuǎn)矩變動,嘗試空載運行,,如果空載運行時正常則檢查機械系統(tǒng)的結(jié)合部分是否有異常,;c.確認負載慣量,力矩以及轉(zhuǎn)速是否過大,,嘗試空載運行,,如果空載運行正常,則減輕負載或更換更大容量的驅(qū)動器和電機,。
觀點四
伺服電機抖動由機械結(jié)構(gòu),、速度環(huán)、伺服系統(tǒng)的補償板和伺服放大器,、負載慣量,、電氣部分等故障引起,。
伺服電機抖動總結(jié)
一,、機械結(jié)構(gòu)引起的抖動可分為兩種情況
① 空載抖動:a.電動機基礎(chǔ)不牢、剛度不夠或固定不緊,。b.風扇葉片損壞,,破壞了轉(zhuǎn)子的機械平衡,。c.機軸彎曲或有裂紋??赏ㄟ^緊固螺釘,、更換風扇葉片、更換機軸等辦法解決,。
② 如果加負載后抖動,,一般是傳動裝置的故障引起,可判斷以下部位存在缺陷:a.膠帶輪或聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動不平衡,。b.聯(lián)軸器中心線不一致,,使電動機與所傳動的機械軸線不重合。c.傳動膠帶接頭不平衡,??赏ㄟ^校正傳動裝置使之平衡等辦法解決。
二,、速度環(huán)問題引起的抖動
速度環(huán)積分增益,、速度環(huán)比例增益、加速度反饋增益等參數(shù)不當,。增益越大,,速度越大,慣性力越大,,偏差越小,,越易產(chǎn)生抖動。設(shè)定較小的增益可維持速度響應(yīng),,不易產(chǎn)生抖動,。
三,、伺服系統(tǒng)的補償板和伺服放大器故障引起的抖動
電機運動中突然掉電停止,產(chǎn)生很大抖動,,與伺服放大器BRK接線端子以及設(shè)定參數(shù)不當有關(guān),。可增加加減速時間常數(shù),,用PLC緩慢啟動或停止電機使之不抖動,。
四、負載慣量引起的抖動
導(dǎo)軌和絲桿出現(xiàn)問題引起負載慣量增大,。導(dǎo)軌和絲杠的轉(zhuǎn)動慣量對伺服電機傳動系統(tǒng)的剛性影響很大,,固定增益下,轉(zhuǎn)動慣量越大,,剛性越大,,越易引起電機抖動;轉(zhuǎn)動慣量越小,,剛性越小,,電機越不易抖動??赏ㄟ^更換較小直徑的導(dǎo)軌和絲桿減小轉(zhuǎn)動慣量從而減小負載慣量來達到電機不抖動,。
五、電氣部分引起的抖動
a.制動沒打開,,反饋電壓不穩(wěn)等因素引起,。檢查制動是否打開,通過加編碼器矢量控制零伺服功能,,采用降力矩的方式輸出一定的的轉(zhuǎn)矩解決抖動,。反饋電壓不正常應(yīng)先檢查振動周期是否與速度有關(guān),若有關(guān),,則應(yīng)檢查主軸與主軸電機的連接方面是否有故障,,主軸以及裝在交流主軸電機尾部的脈沖發(fā)生器是否損壞等,若無關(guān),,則應(yīng)檢查印刷線路板上是否故障,,需要查看線路板或重新調(diào)整。
b.電動機運行中突然抖動,,大多是缺相造成的,,應(yīng)重點檢查熔斷器熔體是否熔斷,開關(guān)接觸是否良好,,并測量電網(wǎng)各相是否有電,。
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