液壓油缸的泄漏一般都是在使用一段時(shí)間后產(chǎn)生,，其泄漏可分為內(nèi)泄漏和外泄漏。液壓油缸外泄漏可從外觀直接發(fā)現(xiàn),，是常見的運(yùn)行故障,，也是影響安全與污染環(huán)境的重要因素。內(nèi)泄漏則無法直接觀察到,，難以作出準(zhǔn)確判斷,。

1. 缸筒與導(dǎo)向套間漏油

缸筒與導(dǎo)向套之間是靜密封。密封圈質(zhì)量不好,、預(yù)壓量不足,、刮傷損壞或扭曲變形、缸筒與導(dǎo)向套配合表面加工粗糙等均可造成缸筒與導(dǎo)向套外密封間漏油,。

2.活塞桿與缸蓋配合處漏油

因缸體和缸蓋有制造缺陷，或?qū)蛱子猩把?、氣孔或縮松等鑄造缺陷，在液壓系統(tǒng)的壓力作用下,，缺陷逐漸擴(kuò)大而引起漏油,。

1.活塞與缸壁之間內(nèi)泄

活塞與缸壁之間的密封為動(dòng)密封，如所選用密封元件形式與材質(zhì)不當(dāng),、密封安裝部位結(jié)構(gòu)與尺寸不當(dāng),、安裝不符合要求、密封件損壞或脫落、活塞與活塞桿同軸度不符合要求,、工作溫度過高以及液壓油不清潔等,，都會(huì)引起液壓油缸內(nèi)泄。

2.活塞桿與活塞間內(nèi)泄

活塞桿與活塞之間的密封是靜密封,，密封槽通常開設(shè)在軸上,。密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)或密封圈選用不當(dāng)，會(huì)引起內(nèi)泄,。

造成液壓油缸泄漏主要有設(shè)計(jì),、裝配和使用等幾方面因素，只有采取綜合防治措施,，才能減少或避免液壓油缸泄漏,。

1.防止污染物進(jìn)入液壓油缸

空氣中粉塵含量高的環(huán)境惡劣，污染物會(huì)通過油箱呼吸孔進(jìn)入液壓油,。礦山機(jī)械等液壓設(shè)備在運(yùn)行過程中要保證油箱的空氣濾清器完好,，液壓油缸缸蓋應(yīng)裝有防塵密封圈，并保證其完好,。

給油箱加油時(shí)使用專用加油容器,，保持容器清潔，防止液壓油被污染或混用,。加新油時(shí),，一定要對(duì)其進(jìn)行過濾。

拆卸液壓油缸前,，清理液壓油周圍的臟物,，同時(shí)注意修理工具的清潔，防止將污染物帶入其中,。

清潔液壓缸時(shí)不能使用棉紗擦拭,。過濾器應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞或損壞時(shí),，應(yīng)立即更換,，保證液壓系統(tǒng)的清潔。

2.正確安裝密封圈
安裝密封圈時(shí),，不要將其拉伸到變形的位置,，不要用帶棱角的工具，以防劃傷密封圈,?？蛇m當(dāng)給密封圈涂抹潤(rùn)滑油，以便安裝,。裝配Y形密封圈時(shí),，要注意唇口對(duì)著來壓方向,。Yx形密封圈分為孔用和軸用2種，裝配時(shí)要分清是孔用還是軸用,。V形密封圈由支承環(huán),、密封環(huán)和壓環(huán)3部分組成，安裝時(shí)也應(yīng)注意方向,，即密封環(huán)的開口應(yīng)面向壓力,。

3.合理設(shè)計(jì)和加工密封結(jié)構(gòu)

4.控制油溫變化

5. 應(yīng)急修復(fù)

如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕,，即使更換新密封件，也不能有效地減少泄漏,。缸筒內(nèi)表面磨損嚴(yán)重,，存在較深的縱向拉痕時(shí)，如不能及時(shí)更換液壓油缸,，可采用黏接的方法進(jìn)行修復(fù),。修復(fù)時(shí)，先用丙酮溶液清洗缸筒內(nèi)壁,，晾干后在拉傷處涂上一層黏結(jié)劑(樂泰602膠或TG205膠),，用工具將膠刮平。待膠與缸筒內(nèi)壁的金屬表面粘在一起后,，再涂一層黏結(jié)劑,，高出缸筒內(nèi)壁表面2mm左右，再將膠刮平,，使其稍微高出缸筒內(nèi)表面,，固化后用細(xì)砂紙打磨表面，使其與缸筒內(nèi)壁原表面相同,。