電機(jī)繞組的槽滿率一直是很多廠家熱門的話題,，從操作層面，槽滿率越低,，嵌線的工藝性要好一些,，無論從電磁線進(jìn)入線槽的工藝性還是整形工藝，都相對(duì)容易一些,；但是從電機(jī)繞組散熱的角度分析,，槽滿率較低時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響電機(jī)繞組溫升。

封閉式低壓電機(jī)定子銅線熱量首先傳導(dǎo)到鐵心齒部,，槽絕緣厚度和熱導(dǎo)率,、槽絕緣與銅線和鐵心之間的傳導(dǎo)熱阻，對(duì)繞組溫升影響很大,。在前面文章中,，我們談到絕緣材料及空氣的熱傳導(dǎo)性能相對(duì)較差。

繞組浸烘過程,，是通過絕緣漆最大可能的填充繞組內(nèi)的空隙,，再通過烘干過程使其成為一個(gè)堅(jiān)固的整體。

如果電機(jī)繞組槽滿率太低,、浸漆質(zhì)量不太好的情況下,，繞組電磁線間、絕緣材料之間,，以及它們與鐵心之間的空隙,、小孔,，沒有被導(dǎo)熱性能較好的漆基充分填充，繞組溫升就會(huì)升高,。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家采用VPI真空壓力漆浸工藝,，可以有效改善絕緣漆的填充效果,，但相對(duì)寬松的物理空間也很難保證漆基的有效固定。

對(duì)于高壓電機(jī)線圈,，如果云母帶包扎不緊,、熱壓固化時(shí)壓縮量不夠,，或者線圈與鐵芯槽之間的間隙較大,，熱量也不容易散出,。在高壓電機(jī)繞組的嵌線過程中,，采取措施填充多余的間隙,，對(duì)于電機(jī)的溫升控制非常必要,。

鐵心與繞組的熱量，有一部分或全部的熱量是經(jīng)過鐵心與機(jī)座的接觸面,，由機(jī)座表面散失。鐵心外圓與機(jī)座的配合公差及配合面的表面粗糙度不同,，可使封閉式電機(jī)的繞組溫升出現(xiàn)較大的差異性。為保持適當(dāng)?shù)呐浜线^盈,，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)座內(nèi)徑公差,、鐵心外徑公差和外圓整齊度。具有徑向通風(fēng)道電機(jī),，繞組直線部分的一部分熱量，是經(jīng)鐵心散失在通風(fēng)槽的冷卻空氣中,。鐵心疊壓不緊,、沖片漆膜太厚，都會(huì)使鐵心的軸向熱導(dǎo)率降低,，繞組及鐵心的溫升略有增高,。

在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，特別是繞組的絕緣處理環(huán)節(jié),，有的廠家做得很好,，但也有的廠家在工藝過程控制上執(zhí)行的較差，比如說VPI設(shè)備的密封效果不好,，漆的粘度不符合,、線圈包扎松亂等，都是一些司空見慣的問題,。

從零部件加工控制的角度,，特別是對(duì)于繞組、鐵芯和機(jī)座,，非常光滑的鐵芯可以降低嵌線難度,，這樣繞組的槽滿率就可以高一點(diǎn)；嵌線過程中,，電磁線理順后,，槽內(nèi)的無規(guī)則氣孔也會(huì)少一些，有助于漆基的滲透,，除此以外,，浸烘過程中鐵芯的預(yù)熱及烘干過程控制對(duì)絕緣漆的保持效果也特別關(guān)鍵。

在此還要特別強(qiáng)調(diào),，槽滿率除了對(duì)繞組溫升的影響外,，還有一個(gè)更為關(guān)鍵的影響,，就是對(duì)于電機(jī)材料的利用率，相對(duì)適宜的槽滿率可以有效提高有效材料的比例,，降低電機(jī)的材料成本,。