豐興toyooki容積式泵
容積式泵是依靠工作元件在泵缸內(nèi)作往復(fù)或回轉(zhuǎn)運動,，使工作容積交替地增大和縮小,，以實現(xiàn)液體的吸入和排出,。工作元件作往復(fù)運動的容積式泵稱為往復(fù)泵，作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)泵,。前者的吸入和排出過程在同一泵缸內(nèi)交替進行,，并由吸入閥和排出閥加以控制；后者則是通過齒輪,、螺桿,、葉形轉(zhuǎn)子或滑片等工作元件的旋轉(zhuǎn)作用，迫使液體從吸入側(cè)轉(zhuǎn)移到排出側(cè),。
容積式泵在一定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是一定的,幾乎不隨壓力而改變,；往復(fù)泵的流量和壓力有較大脈動，需要采取相應(yīng)的消減脈動措施,；回轉(zhuǎn)泵一般無脈動或只有小的脈動,；具有自吸能力，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體,；啟動泵時必須將排出管路閥門*打開,；往復(fù)泵適用于高壓力和小流量；回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量和較高壓力,；往復(fù)泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物,。總的來說,，容積泵的效率高于動力式泵,。
利用離心力輸水的想法zui早出現(xiàn)在列奧納多·達(dá)芬奇所作的草圖中。1689年,，法國物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵,。但更接近于現(xiàn)代離心泵的，則是1818年在美國出現(xiàn)的具有徑向直葉片,、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵,。1851～1875年,，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼被發(fā)明，使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能,。
盡管早在1754年,，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設(shè)計的理論基礎(chǔ),，但直到19世紀(jì)末,，高速電動機的發(fā)明使離心泵獲得理想動力源之后，它的*性才得以充分發(fā)揮,。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實踐的基礎(chǔ)上,，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴大,，已成為現(xiàn)代應(yīng)用zui廣,、產(chǎn)量zui大的泵。
1,、離心泵的選擇及安裝 離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇,，并校核需要的性能，分析抽吸,，排出條件,，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行,。泵安裝時應(yīng)進行以下復(fù)查：
①基礎(chǔ)的尺寸,，位置,，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機器不應(yīng)有缺件,，損壞或銹蝕等情況,；
②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件,，軸密封件和墊片的材質(zhì),；
③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，若無規(guī)定時,，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
④所有與泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
2、離心泵的使用 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,；
③各固定連接部位應(yīng)無松動,，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑,；
⑤各指示儀表,，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確,，可靠,；
⑥盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象,；
⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時溫升不應(yīng)大于50℃,；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。
離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點：
①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運行,；
②監(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時要用新填料,；
③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流,；
④潤滑劑不要使用過多,；
⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,，包括運行小時數(shù),，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間,。對離心泵抽吸和排放壓力,，流量，輸入功率,，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄,。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓zui多只能支持約10.3m的水柱,，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作,。
3、離心泵的維護
3.1,、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求,，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運行,；安裝不到位，方式不正確,。
②補償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對,。
實際使用效果表明,，密封元件失效zui多的部位是動，靜環(huán)的端面,，離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：?、侔惭b時密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞,。
②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當(dāng)兩密封面用力貼合時,，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機封失效,。
另外，密封面表面滑溝,，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：
①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化,，過熱磨損,。
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效,。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中，軟硬材料配合,，沖蝕,，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán),，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析,，找出根本原因,，保證機械密封長時間運行。
3.2,、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門,，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈,，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時,，當(dāng)無特殊要求時,，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),；采用雙端面機械密封的低溫泵,，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結(jié)晶,，易凝固,，易沉淀等介質(zhì)的泵,，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,。
⑤排出泵內(nèi)積存的液體,，防止銹蝕和凍裂。
3.3,、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵海弥瑵櫥妮S承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂,，不要使用混合潤滑脂,。
②短時間泵人干凈液體，沖洗,，抽吸管線,，排放管線，泵殼和葉輪,，并排凈泵殼,，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
③排凈軸承箱的油,，再加注干凈的油,，*清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來,，把泵貯存在干凈,，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕,，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承,。
