管路中的焊渣,、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位,、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等,。這經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。這是zui常見的故障,。遇此情況,，必須卸開進(jìn)行清洗，除掉渣物,，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨,；同時(shí)將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物,，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗,。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開,，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行,。
對(duì)一些易沉淀,、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時(shí),，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞,，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽,。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí),，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作,，使閥正常運(yùn)行,。
對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥,，其節(jié)流間隙特小,，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞,，在閥前管道上安裝一個(gè)過濾器,，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥,，定位器工作不正常,，其氣路節(jié)流口堵塞是zui常見的故障。因此,，帶定位器工作時(shí),，必須處理好氣源,，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。
如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞,、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件-節(jié)流面積為開窗,、開口類的閥芯,、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的,，故障就能很容易地被排除,。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯,，或改成套筒閥等,。例如某化工廠有一臺(tái)雙座閥經(jīng)常卡住,，推薦改用套筒閥后,，問題馬上得到解決。
利用介質(zhì)自身的沖刷能量,，沖刷和帶走易沉淀,、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能,。常見的方法有：①改作流閉型使用,；②采用流線型閥體；③將節(jié)流口置于沖刷zui厲害處,，采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力,。
直通為倒S流動(dòng)，流路復(fù)雜,，上,、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方,。角形連接,，介質(zhì)猶如流過90彎頭，沖刷性能好,，死區(qū)小,，易設(shè)計(jì)成流線形。因此,，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時(shí)可改成角形閥使℃用,。
用于蒸汽管道上的套筒調(diào)節(jié)閥，如果閥芯和套筒間隙過小，或使用不同材質(zhì),，很可能會(huì)因?yàn)榕蛎浵禂?shù)的不同而受熱卡死,。可以在加工時(shí)適當(dāng)加大間隙（以滿足流量控制要求為前提）,，以防止類似情況的發(fā)生,。 <!--
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1）研磨法
細(xì)的研磨,，消除痕跡,，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度,，以提高密封性能,。
2）利用不平衡力增加密封比壓法
執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定,不平衡力對(duì)閥芯產(chǎn)生頂開趨勢(shì)時(shí),閥芯的密封力為兩力相減,反之,對(duì)閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢(shì),閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況,通常為流開型,若認(rèn)為密封效果不滿意時(shí),改為流閉型,密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥,一般均應(yīng)按流閉型使用,。
3）提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封力法
提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯的密封力,，也是保證閥關(guān)閉，增加密封比壓,，提高密封性能的常見方法,。常用的方法有：
①移動(dòng)彈簧工作范圍,；
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?、墼黾痈郊?，如帶定位器；
?、茉黾託庠磯毫?；
⑤改用具有更大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu),。
4）采用單密封,、軟密封法
對(duì)雙密封使用的調(diào)節(jié)閥,可改用單密封,通常可提高10倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應(yīng)增加相應(yīng)措施,對(duì)硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果,。
5）改用密封性能好的閥
在不得已的情況下,可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進(jìn)而還可改用切斷型蝶閥,、偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥和為之專門設(shè)計(jì)的切斷閥,。
調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法（6種方法）
1）增加密封油脂法
對(duì)未使用密封油脂的閥,，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。
2）增加填料法
為提高填料對(duì)閥桿的密封性能,，可采用增加填料的方法,。通常是采用雙層、多層混合填料形式,，單純?cè)黾訑?shù)量,，如將3片增到5片,，效果并不明顯。
3）更換石墨填料法
大量使用的四氟填料,，因其工作溫度在－20～+200范圍內(nèi),，當(dāng)溫度在上、下限,，變化較大時(shí),，其密封性便明顯下降，老化快,，壽命短,。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料,，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用,。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象,，對(duì)此必須有所考慮,。℃
4）改變流向,，置P2在閥桿端法
當(dāng)△P較大,P1又較大時(shí),密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對(duì)壓力高,、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。
5）采用透鏡墊密封法
對(duì)于上,、下蓋的密封,閥座與上,、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。
6）更換密封墊片
至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄,。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現(xiàn)在許多廠已采用,。
