200kg沸騰制粒干燥機(jī)
生產(chǎn)能力：80-200kg/次,。對于顆粒劑品種含蔗糖粉占處方量比例90%以上,，按一步制粒工藝需滿足每鍋生產(chǎn)能力底料不少于100kg,。（底料粒度（100～120目占比95%以上）、浸膏量（120～150kg）,、浸膏相對密度1.1～1.18,，浸膏固含量（30～35%）。
1,、設(shè)備作為一步制粒使用：收率≥99%,，顆粒粒度10～60目之間占比不少于80%，干燥后物料含水量可達(dá)到工藝要求范圍＜5%,。
2,、進(jìn)料方法：利用引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，將固體物料吸到沸騰制粒干燥機(jī)內(nèi),物料管路由供應(yīng)商負(fù)責(zé),，按照工藝參數(shù)實現(xiàn)混合,、頂噴制粒,、干燥,、冷卻等工藝目的。進(jìn)料時間：設(shè)備作為一步制粒使用≤10分鐘,；設(shè)備作為濕法制粒后濕顆粒干燥使用≤15分鐘（物料盛裝方式：塑料袋或不銹鋼容器）
3,、出料方式:采用真空出料方式，出料率要達(dá)到99.5%以上,，出料時間≤10分鐘,。需配置高位顆粒接收貯罐（300L）， 貯罐出料口高度可與YK160搖擺顆粒機(jī)對接,。（出料平臺,、真空泵由設(shè)備廠家提供）
溫度控制：以物料溫度為基準(zhǔn)進(jìn)行控制，采用比例調(diào)節(jié)閥脈沖控制蒸汽流量,，提前進(jìn)行干預(yù),，使物料溫度控制范圍±2℃，并能自動控制風(fēng)量,。進(jìn)風(fēng)停止時,，進(jìn)風(fēng)閥門能自動關(guān)閉（對溫度控制軟件設(shè)計原理簡述）。進(jìn)風(fēng)濕度：能在控制屏上以相對濕度進(jìn)行檢測,、顯示,。
排風(fēng)量：排風(fēng)量應(yīng)能控制。配備風(fēng)量變頻調(diào)節(jié)功能,。排風(fēng)停止時,，排風(fēng)閥門能自動關(guān)閉。
工藝控制參數(shù)：控制系統(tǒng)可設(shè)置,、記錄,，進(jìn)風(fēng)溫度,、進(jìn)風(fēng)濕度（如果能雙通道進(jìn)風(fēng)、疊加式設(shè)計看輔機(jī)間空間能否滿足）,、物料溫度,、排風(fēng)風(fēng)溫終點控制溫度?？砂床僮鲉T,、管理員、系統(tǒng)管理員分級分別設(shè)置用戶名和登錄權(quán)限,，操作員可設(shè)置為多人,。
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