氮化硅陶瓷粉體噴霧造粒塔
氮化硅陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度,、良好的斷裂韌性等優(yōu)異力學(xué)性能,，并具有*的自潤滑性能，成為高性能陶瓷的研究熱點(diǎn),。氮化硅陶瓷粉體是制備氮化硅陶瓷的關(guān)鍵原料,，粉體的造粒處理方式是影響陶瓷性能的關(guān)鍵步驟，對(duì)最終氮化硅陶瓷產(chǎn)品的致密度,、力學(xué)性能等都具有重要影響,。因此，研究氮化硅粉體的造粒處理方法,，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況選取最佳的粉料處理方案對(duì)于高性能氮化硅陶瓷的制備具有重要意義,。
氮化硅陶瓷粉體的造粒方法
在工業(yè)生產(chǎn)中，氮化硅陶瓷粉體造粒方法主要有干法輥壓造粒技術(shù),、冷等靜壓技術(shù),、噴霧造粒技術(shù)等。與其他氧化物陶瓷粉體相比,，氮化硅陶瓷燒結(jié)過程中對(duì)溫度更加敏感,，因此對(duì)粉體顆粒的大小以及表面形態(tài)的一致性具有較高的要求。
噴霧造粒技術(shù)
噴霧造粒是指將混合好的料漿直接噴霧到熱空氣中,，快速干燥并得到形狀規(guī)則的球狀粉粒的造粒方法,。通常采用離心式或壓力式噴霧造粒設(shè)備對(duì)混合后的氮化硅漿料實(shí)行邊攪拌邊造粒，從而使得氮化硅粉體均勻分布,，從而提高氮化硅顆粒的球形度和粉料的流動(dòng)性,，并改善粉料的粒徑分布。優(yōu)化噴霧造粒工藝參數(shù),，制備出成分高均勻,、高一致性的氮化硅球形粉體。噴霧造粒過程中溫度,、壓力,、供料速度以及攪拌時(shí)間、粘結(jié)劑的種類等因素對(duì)造粒后氮化硅粉料粒徑尺寸,、分散性具有重要影響,。
噴霧造粒工藝優(yōu)點(diǎn)是：可以避免料漿中各組份發(fā)生再團(tuán)聚和沉降分離,，可以保持料漿原有的均勻性并且得到的粒度分布均勻，流動(dòng)性好,。噴霧造粒工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn),，可以提高生產(chǎn)效率，減少粉塵污染,。應(yīng)用噴霧造粒工藝顆粒形狀規(guī)則，有利于提高素坯的密度及均勻性,，進(jìn)而改善生坯燒結(jié)性能,。噴霧造粒工藝目前已經(jīng)廣泛用在化工、冶金,、陶瓷,、水泥、食品,、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域,。
此外，粘結(jié)劑的選擇也是噴霧造粒工藝中重要的影響因素,，目前噴霧造粒常用的粘結(jié)劑有酚醛樹脂,、聚乙烯醇等。聚乙二醇易溶于乙醇,，通過滾動(dòng)球磨能夠充分的混合,，處理后所得粉料顆粒均勻，球形度好,，燒結(jié)活性高,。
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