二、用途

 1,、醫(yī)藥品的制粒及包衣

  [制粒]調(diào)劑用顆粒,，打片用顆粒，直打用賦形劑,，膠囊用顆粒。

  [包衣]顆粒,、丸劑,、片劑包衣。

 2,、食品工業(yè)制粒

 砂糖,、咖啡、可可,、粉末果汁,、混合淀粉、氨基酸,、調(diào)味料,、小麥粉等。

 3,、糊糖的制粒

 CHC,、PVA、MC,、HEC等制粒,。

 4、粉末冶金,、陶瓷工業(yè)制粒

 5,、農(nóng)藥、飼料,、肥料制粒和包衣

 6,、催化劑的制粒包衣

 7、顏料,、色料,、染料的制粒

 8、其它一般化學(xué)品的制粒

三,、沸騰制粒機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

 1,、工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,，經(jīng)初效,、中效過濾、加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化,，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器,，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大,，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外,。

 2、特點(diǎn)

（1）通過粉體制粒,，改善流動性,，減少粉塵飛揚(yáng)。

（2）采用重質(zhì)法制粒,，能夠進(jìn)行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒,。

（3）同時進(jìn)行噴霧、混合,、制粒,、干燥過程、大大縮減了工序,。

（4）采用特種抗靜電過濾布袋,，防止靜電的發(fā)生。

（5）在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒,，無泄漏和粉塵飛揚(yáng),。

（6）設(shè)備既可手動操作，又可自動操作,。

（7）造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定,，重復(fù)性*。

（8）設(shè)備*,，卸料快速,，便于沖洗，符合GMP規(guī)范,。

四,、安裝場地選擇

為了方便操作，主機(jī)與墻壁的距離>800mm,，前方應(yīng)根據(jù)操作流程確定,，左右方根據(jù)流化床安裝來確定（見外形圖），工場空間高度應(yīng)高于主機(jī)高至少500mm.,。

設(shè)備需清洗,，特別是更換品種和停用時，要求場地應(yīng)能排水,，地面應(yīng)留有限1/100的坡度,。

離心式通風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)運(yùn)行噪聲大，所以，與主機(jī)隔離安裝,，以便進(jìn)行消聲處理,。

五、安裝工作

  1,、主機(jī)安裝

120以內(nèi)主機(jī)廠內(nèi)已通過安裝,，散件運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要求緊固,。

  2,、壓縮空氣管路

所有管路出廠時已連至相應(yīng)位置，并留有足夠長度,，控制柜定于主機(jī)左側(cè)，將氣管作必要整理,。

因空氣壓縮機(jī)與主機(jī)隔離安裝,，用戶將管路引至控制柜相應(yīng)接頭。

  3,、蒸汽管道安裝

用戶將蒸汽引至主機(jī)后部散熱室的進(jìn)出口,，為防止“錘擊”和便于排放冷凝水，上口為進(jìn)氣,，下口為排氣,。

蒸汽進(jìn)口管道蒸汽電磁閥前應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥和壓力表，排氣口應(yīng)裝上疏水器,。