真空耙式干燥機

    真空耙式干燥機,，是一種通用型干燥設(shè)備，主要應(yīng)用在制藥,、食品,、輕工、冶金等行業(yè),，特別在化學(xué)工業(yè)中的有機半成品和染料干燥操作中得到廣泛應(yīng)用,。適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料）,，或是干燥時易板結(jié)的物料,，以及不耐高溫和干燥中排出的蒸汽須回收的物料。真空耙式干燥機進(jìn)料含水率可達(dá)90%,，被干燥的物料有漿糊狀（如染料中間體）,、膏狀的（A、S中間體）,、粒狀的（卡普隆聚合物）,、粉狀的（如淀粉），也可以是纖維狀的,，這些物料干燥后的含水率一般可達(dá)到0.1%,，甚至0.05%。產(chǎn)品的規(guī)格主要有：100升、200升,、500升,、1000升、2000升,、3000升,、4000升、6000升等,，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需要而設(shè)計,。

一、 裝置的組成

裝置由：設(shè)備本體,、攪拌系統(tǒng),、密封系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)（電機,、減速機）等組成,。

二、結(jié)構(gòu)特點

主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器,，裝有低速攪拌軸,，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。

攪拌軸有兩種形式,，一種為不加熱的耙齒軸,，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。

夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（熱水,、熱油或蒸汽）,。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，按一定時間間隔要求按正轉(zhuǎn)—停止—反轉(zhuǎn)—停止—正轉(zhuǎn)運行,，運行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定,。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)始,，直至物料被干燥到符合工藝要求,。

筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng),，使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥,，可保證物料在低溫下加熱干燥，不致破壞物料的物化性質(zhì),。物料達(dá)到干燥要求后,，打開筒體下的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進(jìn)行出料,。

設(shè)備的進(jìn),、出料口人性化設(shè)計,，進(jìn)料口為快開式法蘭，裝料快捷方便,。出料口為蝸輪蝸桿封閉式出料裝置,，出料方便，操作筒便,，出料口底部無存料,，出料時裝袋方便。

改進(jìn)的軸端密封使泄漏降到zui小,，該密封型式在對密封要求很高的固體甲醇鈉等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中得到良好的驗證,。

三、工作原理

  真空耙式干燥機是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點來進(jìn)行干燥的設(shè)備,。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱,，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼體內(nèi)部,，耙齒端與軸線設(shè)計有一定夾角,。主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。

四,、設(shè)備的特點

 1,、物料干燥均勻，避免氧化,、過熱,，可得到含水量極低的產(chǎn)品，對產(chǎn)品顆粒要求不高的物料不需要粉碎即可包裝,。

2,、蒸發(fā)強度高,，一般可蒸發(fā)10-15㎏（水）/㎡·h,。

3、沒有空氣介入,，冷凝器負(fù)荷很小,，可方便回收物料溶劑。

4,、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)袋濾器過濾后,，沒有環(huán)境污染。

5,、蒸汽量小 ,，由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用蒸汽加熱物料,，處理每公斤成品的耗用蒸汽量較小,，一般為1.3~1.5㎏蒸汽,。

6、出料閥在筒體內(nèi)*球閥,，方便卸料,。

7、熱介質(zhì)可用水蒸汽,、導(dǎo)熱油,、熱水或鍋爐煙道廢氣。

8,、真空耙式干燥機操作簡便,，定員少，勞動強度低,。

9,、物料外逸極少，降低成本的同時也改善了環(huán)境,。

五,、操作規(guī)程

  用戶在安裝機器后，首先檢查主設(shè)備,、電器,、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。

設(shè)備檢查完畢后,，在不通電源的情況下,，用手盤動電機皮帶輪，要求耙齒軸轉(zhuǎn)動靈活,，沒有卡滯等異常情況,。手動盤車2~3周正常后，檢查減速機油位是否正常,，然后接通電源,，點動電機，看,、聽耙齒軸有無異常,，在轉(zhuǎn)動一、二周后,，確認(rèn)無異常,，則啟動電機，進(jìn)行空裁試運行,。在試行的同時,，可作抽真空試驗。真空試驗時,，應(yīng)關(guān)閉出料閥門和進(jìn)料口蓋板,，根據(jù)真空度情況,，慢慢壓緊兩端軸封上的墊料壓蓋，直到真空度達(dá)到工作要求,。

待試運行正常后,，停車再打開進(jìn)料蓋，啟動攪拌,，然后打開加熱介質(zhì)進(jìn)口閥門,，隨著設(shè)備內(nèi)物料的增加，需注意觀察傳動裝置是否正常運轉(zhuǎn),，電器控制臺上電機電流是否過載等,，待物料占設(shè)備空間約50%左右時停止進(jìn)料。此時應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)實際情況及溫度表上顯示內(nèi)鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化,。觀察鍋內(nèi)加熱情況可通過設(shè)備上的視鏡進(jìn)行觀察,。物料的干燥時間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定,。

  打開取樣閥,，用儀器檢測物料各項性能指標(biāo)，待設(shè)備內(nèi)物料各項指標(biāo)達(dá)到工藝要求時,?？上汝P(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，打開出料閥,，讓物料進(jìn)入下一道工序,；此時攪拌系統(tǒng)應(yīng)正常工作，直到物料出盡為止,。

  關(guān)閉出料閥,，打開清洗水閥門，開動攪拌,，*清洗內(nèi)鍋,，然后通過放殘液口排凈清洗水，（清洗水或可并入下一批物料利用,，根據(jù)各物料的工藝條件而定,，關(guān)閉排洗水閥,，關(guān)閉所有電器設(shè)備,。

六、維護(hù),、保養(yǎng)及操作注意事項

  耙式真空干燥機因結(jié)構(gòu)簡單,，在正常使用情況下，很少發(fā)生故障,。新投入使用的耙式干燥機,，按減速機說明書的要求及時更換潤滑油,，以后則定期添加潤滑油保持油位正常。耙齒軸兩端的軸承,，在出廠時已添加潤滑脂,，運轉(zhuǎn)期間至少半年添加一次潤滑脂（合成復(fù)合鋁基潤滑脂）。

  干燥機兩端的填料密封處,，要根據(jù)密封情況及時更換石棉盤根填料,。更換填料必須在空載停車狀況下進(jìn)行，不允許在運轉(zhuǎn)時更換,。

  干燥機在向筒體加料時不得落入物料以外的任何硬物,，以免造成耙齒軸卡滯，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),。

  電機和電器按相應(yīng)的說明書進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng),。

安裝 本耙式干燥機一般為主機、減速機,、電機散體出廠,，如用戶要求也可以整體出廠。散件出廠后,，用戶按照自己的工藝要求和場地情況自行安裝主機,、減速機和電機。安裝主機可用磚混混凝土基座,，預(yù)埋M20×300㎜的地腳螺栓,。有減速機的一端，要用螺母將鞍座固定緊,，另一端考慮筒體受熱的伸縮,，將螺母輕輕的擰緊則可。亦可用鋼結(jié)構(gòu)框架將主機,、減速機和電機組裝成為整體,，用M16膨脹螺栓與地直緊固。鋼結(jié)構(gòu)框架應(yīng)選用不小于16號的槽鋼焊接成型,。安裝時要調(diào)整耙齒軸中心與減速機輸出軸中心的同心度,，要求徑向≤0.4㎜。