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模擬超聲波探傷儀廠家告訴你超聲波探傷儀在焊縫探傷實(shí)際工作中的應(yīng)用

閱讀:1417        發(fā)布時(shí)間:2021-7-20
  超聲波探傷儀在焊縫探傷實(shí)際工作中的應(yīng)用:
  1、  要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求,。
  2,、  應(yīng)該清楚超聲波探傷儀檢測時(shí)機(jī),,碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后、低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn),。
  3,、  應(yīng)該知道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式,。
  4,、  在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊(CSK-IA、CSK-ⅢA或RB-2)進(jìn)行探頭和儀器的校準(zhǔn),,制作探傷曲線,,以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。
  5,、  探傷面的修整:應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物,、氧化皮、凹坑及銹蝕等,,光潔度一般低于▽4,。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm,(K:探頭K值,,T:工件厚度),。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如:待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm,。
  6,、  耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動(dòng)性,、附著力,、對(duì)工件表面無腐蝕、易清洗,,而且經(jīng)濟(jì),,綜合以上因素選擇機(jī)油、洗潔精或者工業(yè)漿糊作為耦合劑,。
  7,、  由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。
  8,、  由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度,。
  9、  在超聲波探傷儀檢測操作過程中采用粗探傷和精探傷,。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài),、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查,、左右掃查,、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查,、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。
  10,、對(duì)超聲波探傷儀探測結(jié)果進(jìn)行記錄,,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對(duì)其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》或JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定,,來評(píng)判該焊否合格,。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷,向車間下達(dá)整改通知書,,令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格,。

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