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1. 焊接過(guò)程中形 成的氣孔會(huì)有哪些危害,？ 

焊縫中存在氣孔，會(huì)削弱焊縫的有效工作截面,，因此降低了焊縫的機(jī)械性能,，使焊縫金屬的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多,。氣孔嚴(yán)重時(shí),，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)在工作時(shí)遭到破壞，特別是在交變應(yīng)力存在的環(huán)境中（水錘或機(jī)械振動(dòng),、溫度變化等）,。 

2. 焊縫表面尺寸不符合 要求有原因及防止方法是什么？ 

產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對(duì),，裝配間隙不均勻,，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確,，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變,。

防止方法：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù),，特別是焊接電流值采用恰當(dāng)運(yùn)條手法和角度,，以保證焊縫成形均勻一致。 

3. 咬邊產(chǎn)生的原因 及防止方法是什么,？ 

產(chǎn)生原因：主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),，焊接電流太大，電弧過(guò)長(zhǎng),，運(yùn)條速度和焊條速度不適當(dāng)?shù)取?nbsp;防止方法： 選擇正確的焊接電流及焊接速度,，電弧不能拉得太長(zhǎng)，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度,。 

4.藥皮的作用有哪些,？ 

壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。 

其作用是（1）提高焊接電弧的穩(wěn)定性,；（2）保護(hù)熔化金屬不受外界空氣的影響,；（3）過(guò)渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能（4）改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率,。 

5.淬火的目的是什么,？ 

將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時(shí)間,，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,，以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火,。目的是提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,。

6.鋼退火的目的是什么,？ 

①降低鋼的硬度，提高塑性,，以利于切削加工及冷變形加工,； 

②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織成分,，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備,； ③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開(kāi)裂,。 

7.選擇坡口一般遵循的原則是什么,？ 

①能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm—4mm），且便于焊接操作,。 ②坡口形狀應(yīng)容易加工,。 ③盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。 ④盡可能減小焊后工件的變形,。 

8.CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是什么,？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？ 

其特點(diǎn)是：（1）CO2氣體的氧化性,；（2）氣孔 由于氣流的冷卻作用,，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔,。但有利于薄板焊接,，焊后變形也小。（3）抗冷裂性 由于焊接接頭含氫量少,，所以CO2氣體保護(hù)焊具有較高的抗冷裂能力,。（4）飛濺 飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)。 

產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個(gè)方面：1）由CO氣體造成的飛濺,；2）斑點(diǎn)壓力引起的飛濺,；3）短路時(shí)引起的飛濺。 

9.如何用氨氣檢查方法來(lái)檢查焊接容器的氣密性,？ 

在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣,，將在5%水溶液中浸過(guò)的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過(guò)酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏,，在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時(shí)為紅斑點(diǎn)),，這種方法比較準(zhǔn)確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性,。 

10.焊接方法分為哪幾類,？ 

按采用的能源和工藝特點(diǎn)，焊接分為熔化焊,、壓力焊和釬焊三大類,，每類又分為各種不同的焊接方法。 

熔化焊分為電弧焊,、氣焊,、鋁熱焊、電渣焊,、電子束焊,、激光焊  壓力焊分為電阻點(diǎn)縫焊、電阻對(duì)焊,、超聲波焊,、爆炸焊、擴(kuò)散焊,、摩擦焊,、高頻焊 釬焊包括火焰釬焊、感應(yīng)釬焊,、爐釬焊,、鹽溶釬焊、電子束釬焊 電弧焊分為焊條電弧焊,、螺柱焊,、氣體保護(hù)焊,、埋弧焊,、等離子弧焊 

氣體保護(hù)焊分為氬弧焊、二氧化鈦電弧焊,、原子氫焊  至于金屬熱切割,、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法,，通常也屬于焊接專業(yè)的技術(shù)范圍,。 

11.坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用,？ 

坡口角度是指兩坡口面之間的夾角,。 

根部間隙是指焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙，其作用是在于打底焊時(shí)能保證根部焊透,。 鈍邊是指焊件開(kāi)坡口時(shí),，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，其作用是在于防止根部燒穿。 

12.交流弧焊機(jī)的使用與維護(hù)應(yīng)注意那些事項(xiàng),？ 

（1） 應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率使用,，不要超載。 

（2） 焊機(jī)不允許長(zhǎng)時(shí)間短路,。 

（3） 調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時(shí)運(yùn)行,。 

（4） 經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險(xiǎn)絲,、接地,、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等并試之完好。 

（5） 保持焊機(jī)清潔,，干燥通風(fēng),，防止灰塵和雨水侵入。 

（6） 放置平穩(wěn),，工作完畢切斷電源,。 

（7） 焊機(jī)要定期檢修。 

13.手工電弧焊的安全操作技術(shù),？ 

（1） 注意空載電壓不超過(guò)額定值,，既：交流60V，直流90V

（2） 清除焊渣應(yīng)帶防護(hù)鏡 

（3） 人多的施工區(qū)應(yīng)設(shè)置遮度板,，防止戶弧光輻射 

（4） 帶有焊條的焊鉗不可隨意放置 

（5） 不隨便扔焊條頭,，應(yīng)集中堆放。特別注意防火 

（6） 焊接有色金屬,，鍍鋅管或合金時(shí),，應(yīng)帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi) 

（7） 工作結(jié)束應(yīng)清理場(chǎng)地、工具等,，并切斷電源 

（8） 焊機(jī)外殼接地 

（9） 焊件需要草木灰保溫緩冷時(shí),，應(yīng)注意周圍物件，防止著火 

（10） 移動(dòng)焊機(jī)或調(diào)換接線要斷開(kāi)電源 

（11） 容器內(nèi)施焊,，外面要人監(jiān)護(hù) 

（12） 焊補(bǔ)盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時(shí)要置換合格,，打開(kāi)所有蓋 

14.焊劑在焊接過(guò)程中的作用包括哪些方面？ 

在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素,，它有一下幾點(diǎn)作用,； 

（1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護(hù)熔池,，防止空氣中有害氣體的侵蝕,。 

（2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用,，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能,。 

（3） 使焊縫成型良好,。 

（4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔,、夾渣等缺陷,。 

（5） 防止飛濺，減少損失,，提高熔縛系數(shù),。 

15.手工電弧焊的工藝優(yōu)缺點(diǎn)分別是什么？ 

 優(yōu)點(diǎn) ： 

（1）工藝靈活,、適應(yīng)強(qiáng),； （2）質(zhì)量好； （3）易于通過(guò)工藝調(diào)整來(lái)控制變形和改善應(yīng)力,； （4）設(shè)備簡(jiǎn)單,、操作方便。

 缺點(diǎn) ： 

（1）對(duì)焊工要求高,，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,。 （2）勞動(dòng)條件差； （3）生產(chǎn)率低,。 

16.焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么,？ 

在焊接過(guò)程中熱源沿焊件移動(dòng)，在焊接熱源作用下,，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過(guò)程,，叫該點(diǎn)的焊接熱循環(huán)。

 影響因素：（1）焊接工藝參數(shù)和線能量,；（2）預(yù)熱和層間溫度,；板厚、接頭形式和材料的導(dǎo)熱性,。

17.熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么,？ 

產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用,，而凝固時(shí),，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。 

防止方法： ①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳,、硫、磷的含量,，減少熔池中底熔點(diǎn)共晶體的形成,。②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況,。③采用堿性焊條,，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀,，盡量避免得到深而窄的焊縫,。⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面,，即使發(fā)生弧坑裂紋,，也不影響焊件本身。 

18.焊縫成形系數(shù)與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系,？ 

熔焊時(shí),，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù),。焊縫成形系數(shù)越小,，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋,。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值,。 

19.焊接時(shí)氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么？ 

產(chǎn)生的原因有（1）鐵銹和水分 （2）焊接方法,；（3）焊條種類,；（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數(shù),； 

防止方法：（1）對(duì)手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm,，埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物,。（2）焊條,、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中,，做到隨用隨取,。（3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí),，一定要短弧焊,。 

20.焊縫金屬的合金化的方式有哪些？ 

焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素,，通過(guò)焊接材料過(guò)渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去,，使焊縫金屬成分達(dá)到所需的要求。 

合金化的方式主要有：1）應(yīng)用合金焊絲,；2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條,；3）應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；4）應(yīng)用合金粉末,；5）應(yīng)用置換反應(yīng),。