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超聲波檢測對橫向裂紋的檢測方法
焊接橫向裂紋產(chǎn)生原因主要有以下幾個方面：
1、應(yīng)力作用,。即材料成型后的殘余應(yīng)力和焊接應(yīng)力,。
2、焊接工藝不合理,。如焊縫成形系數(shù)過小,、預(yù)熱溫度不夠或未進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊接線能量過大,、焊接后熱處理不當(dāng),、保溫時間太短等。
3,、由于氫的存在,。如焊劑烘干不夠，預(yù)熱溫度不充分或未進(jìn)行焊前預(yù)熱,、以及多層焊的層間溫度不夠,。
4、冶金因素,。焊接過程中有低熔點(diǎn)雜質(zhì)進(jìn)入,，如銅及銅合金。銅的來源主要有焊絲表面所鍍的用于防止焊絲銹蝕的銅,，或者導(dǎo)電嘴,、銅合金導(dǎo)電桿內(nèi)壁被磨損產(chǎn)生的銅。這些銅屑從導(dǎo)電嘴內(nèi)孔進(jìn)入焊劑，在焊接過程中接觸焊接熔池導(dǎo)致橫向裂紋,。
橫向裂紋具有很大的危害性,，與其它缺陷相比，它的檢測難度較大,，易漏檢,，這其中的關(guān)鍵就是超聲波探傷時缺陷性質(zhì)的判別。為了提高橫向裂紋的檢出率,，準(zhǔn)確判定橫向裂紋,，下面總結(jié)了超聲波探傷儀對橫向裂紋的檢測方法，如下幾點(diǎn)：
1,、帶余高焊縫平行掃查：
采用超聲檢測時,，橫向裂紋很難發(fā)現(xiàn)，這是由于焊縫余高的存在及橫向裂紋的位置,，當(dāng)采用斜平行掃查時,，波幅不高而容易漏檢。日常檢測中,，為了保證重要焊縫橫向裂紋的有效檢出,，一般將所有焊縫余高全部打磨平整，保證探頭可在焊縫上做平行掃查,，進(jìn)而提高橫向缺陷的檢出率,。
2、帶余高焊縫斜平行掃查：
為了有效檢出焊縫余高中的橫向裂紋,，檢測時,，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣分別布置探頭，且使探頭與焊接接頭中心線成10度,、20度,，進(jìn)行兩個方向的斜平行掃查。
3,、去掉焊縫余高后的平行掃查：
將焊縫余高磨平,，在焊縫上探測是檢查橫向裂紋的方法。檢測時,，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上,，進(jìn)行兩個方向的平行掃查。
4,、雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查：
在焊縫兩側(cè)各放置一個探頭,，一般要求兩個探頭K值的實(shí)測值相同，以保證入射聲束經(jīng)缺陷反射后能大限度地被接收探頭所接收,，并易于定位,。檢測時,，要保證兩個探頭的聲束軸線相交于要檢測的部位，兩個探頭一發(fā)一收,，在焊縫兩側(cè)同時進(jìn)行同向平行于焊縫中心線的移動,，這樣可以檢測出焊縫的橫向缺陷，這種掃查方式稱為交叉掃查,。此方法是超聲波檢測焊縫中橫向裂紋的有效方法,，只是要靠手工操作，因此效率較低,，且不易掌握,。