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超聲波測厚儀產(chǎn)生誤差的原因
閱讀：1732 發(fā)布時間：2018-7-6
造成超聲波測厚儀產(chǎn)生誤差的7大原因
1,、工件表面粗糙度過大,，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號,。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備,、管道等可通過砂,、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理,，降低粗糙度,，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
2,、工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面,，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強(qiáng)透射率低。
3,、檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，超聲波測厚儀探頭無法接受到底波信號,。
4,、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒,，造成不顯示,?？蛇x用頻率較低的粗晶探頭。
5,、探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加,，導(dǎo)致靈敏度下降,，從而造成顯示不正確。
6,、被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在情況下甚至無讀數(shù),。
7,、被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時,，超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。
超聲波測厚儀可以方便的測量金屬材料和非金屬材料的厚度,，但是在實際的測量過程中,，會受到測量環(huán)境、工件等因素的影響,，原因會有很多種,，找對原因再做相應(yīng)的調(diào)整會更好。下面我們就來總結(jié)一下造成儀器誤差的原因：
1,、工件表面粗糙度過大,，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號,。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備,、管道等可通過砂,、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理,，降低粗糙度,，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
2,、工件曲率半徑太小,，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面,，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強(qiáng)透射率低。
3,、檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，超聲波測厚儀探頭無法接受到底波信號,。
4,、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減,，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒,，造成不顯示,?？蛇x用頻率較低的粗晶探頭。
5,、探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加,，導(dǎo)致靈敏度下降,，從而造成顯示不正確。
6,、被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在情況下甚至無讀數(shù),。
7,、被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時,，超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,。