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特征:
非自固化酚醛樹脂
用途:
補(bǔ)強(qiáng)橡膠
外觀:
顆粒狀
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
特征:
非自固化酚醛樹脂
用途:
補(bǔ)強(qiáng)橡膠
外觀:
顆粒狀
產(chǎn)品性能:
單位 測試值 測試方法
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數(shù)據(jù)由我方質(zhì)控人員于每批產(chǎn)品推出前測定。
*軟化點(diǎn)（5°/ min） °C 101 - 113 DIN ISO 4625
動(dòng)態(tài)粘度 mPa*s 700-1100 DIN 53177/23
（50%的甲氧基丙醛溶液）
色 值 mgI/100cm3 ≤ 40 碘色比例DIN 6162
游離苯酚含量 % ≤1.0 DIN ISO 8974
非常規(guī)測定的附加數(shù)據(jù)
熔 點(diǎn) °C 71 – 81 DIN 53181
毛細(xì)管法
色 值 ≤11 Gardner色標(biāo)ASTM D1544
固體樹脂
密 度 g/cm3 大約1,15 DIN 53217/20 °C
固體樹脂
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溶解性:
溶解于普通的醇,、乙二醇醚,、酯、酮,、部分溶解于氯化烴,；不溶于脂肪族和芳香族的烴類,。
用 量:
在100份橡膠添加10–20 份的 Alnovol PN 160,，更高用量也是可以的。
性能和用途:
Alnovol PN 160適用于天然橡膠,、丁苯橡膠,、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠,。它很容易就分散到膠料中,，并且能起到增塑的作用。為了使樹脂更好的分散,，在加入樹脂后密煉溫度應(yīng)該超過100°C ,，達(dá)到120 °C。在硫化過程中六甲氧基甲基三聚氰胺（HMMM）或其他的 亞甲基給予體（如Cyrez® 964RPC 或 Cyrez® CRA 100）是必須的,。如果固化劑是HMMM,，那么*樹脂和固化劑的用量比為9 : 1。在一段母煉膠混煉時(shí),，樹脂可以和炭黑,、防老劑、氧化鋅,、硬脂酸一起加入的橡膠中,。固化劑應(yīng)該同硫化劑、促進(jìn)劑一起在終煉膠階段加入,。補(bǔ)強(qiáng)的硫化膠具有更高的模量,、更高硬度和更好的耐撕裂性能。
典型配方
1.天然橡膠配方
| 混煉 |
| 典型配方 |
| 天然橡膠 （RSS） 100 100 高耐磨炭黑 80 80 硬脂酸 1.5 1.5 氧化鋅 RS 5 5 防老劑 2 2 Alnovol PN 160 – 9 HMMM – 1 硫黃 2.5 2.5 TBBS 0.9 0.9 TMTD 0.3 0.3 |
| 硫化前測試值 單位 值 值 |
| 門尼粘度ML1+4（100°C） （Mooney） 67 64 |
| 硫化后測試值 （20 min× 145°C） |
| 拉生強(qiáng)度 （MPa） 19 18 扯斷伸長率 （%） 167 164 10%定伸 （Mpa） 1.9 3.3 50%定伸 （Mpa） 4.7 6.1 *定伸 （Mpa） 10.4 11.6 硬度（邵爾A） （°） 82 92 回彈性 （%） 38 36 |
2. 丁腈橡膠配方
| 密煉配方 質(zhì)量份 質(zhì)量份 |
| Perbunan 3307 （Bayer） 100 – Perbunan 2807 （Bayer） – 100 HMMM 4 4 硬脂酸 1.5 1.5 氧化鋅,透明 5 5 硫黃 1.5 1.5 Alnovol PN 160 46 46 促進(jìn)劑CZ 1.5 1.5 促進(jìn)劑TMTD 0.2 – |
| 硫化前測試值 單位 值 值 |
| 門尼粘度ML 1 + 4 （100 °C） （Mooney） 29 31 |
| 硫化后測試值 （15 min× 155 °C） |
| 扯斷伸長率 （%） 448 494 *定伸 （MPa） 6.3 7.3 300% 定伸 （MPa） 12.8 11.4 硬度（IRH） （°） 86 93 回彈性 （%） 21 30 |