碳黑分散度儀行業(yè)應(yīng)用
碳黑分散度儀行業(yè)應(yīng)用
*,,填料的分散度是橡膠制品的一項重要的參數(shù),。一方面,制品的物理性能與分散度有直接的關(guān)聯(lián),;另一方面,,分散度揭示了橡膠的混煉水平。
橡膠加工者的共同目標(biāo)是,,以的加工過程來獲取符合客戶要求的性能,。我們相信,橡膠填料的分散度的監(jiān)控是實現(xiàn)此共同目標(biāo)的有效手段之一,。
橡膠加工的要求
一個橡膠配方的設(shè)計,,不管是作為耐磨耗制品或是密封制品,其加工都必須滿足以下要求:
一致性的填充劑分散
大的分散不良顆粒的控制
加工的均一性
zui合適的混煉時間
以上因素將直接影響制品的性能,。例如,,耐磨耗制品(膠帶、輪胎)中,,大的分散不良顆粒的存在將顯著降低磨耗性能,。
橡膠混煉加工的控制與影響
填充劑的分散
填充劑的分散情況直接影響制品的服用性能。例如,,分散不良將導(dǎo)致某些制品的彈性模數(shù)降低,、壽命縮短。而過度的分散也會造成諸如強(qiáng)度損失等問題,。
分散不良的大顆粒
直徑小于25μm的顆粒主要影響制品的強(qiáng)度,、彈性等;直徑25μm~35μm的顆粒與制品的耐疲勞性能有直接的,;而更大的顆粒將會直接形成制品的表面或內(nèi)部缺陷,,或成為受力制品的裂痕產(chǎn)生點,。
加工的均一性
提高每手料的均一性,,可以降低加工過程中的調(diào)整費用,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,。例如在擠出加工時,,若混煉膠的均一性不佳,會導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定,、表面缺陷等,,工藝難度加大。
混煉時間
橡膠的混煉是一個昂貴的加工過程,?;鞜挷蛔銊t無法獲得需要的產(chǎn)品物性,;過度混煉又會導(dǎo)致成本提高、物性損失或造成死料,。
由于分散度可被用于以上因素的控制,,因此分散度的檢測對于橡膠加工者具有重大的意義。
分散度的測量
分散度的檢測方法
目前,,已知的碳黑填充橡膠的分散度測定方法主要有以下幾類:
電導(dǎo)率法 測量橡膠的電阻從而間接了解其分散情況,。
機(jī)械法 測量橡膠切割面的粗糙度來判定分散度。
光學(xué)法
反射光法 顯微觀察橡膠斷面的影象,,與標(biāo)準(zhǔn)照片對比,。
透射光法 顯微觀察橡膠微米級切片,與標(biāo)準(zhǔn)照片對比或計數(shù),。
其它方法
反射光法
反射光法的優(yōu)點是試樣制備簡單,,測量過程較快,結(jié)果容易理解(如ISO11345),。但實際使用中存在以下的問題:
操作者主觀性因素
測量面積的代表性因素
測量結(jié)果與實際分散度的偏差
由于以上因素的影響,,使得橡膠加工者難以把分散度作為加工控制參數(shù)來使用。那么,,如何加以改善呢,?
使用恒定的投射光
優(yōu)化的、恒定的放大倍率
內(nèi)置的參考圖片,,與被測試的圖片并列
數(shù)字化影象技術(shù),,可以實現(xiàn)自動測量
增加測量面積,提高可比性
參考圖片基于試樣同類配方