1、管道條件：
（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的,，不得有肉眼可見的彎曲,。
（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,，如不光滑,，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,，而且使這種分布成均勻的軸對稱形,，所以
1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍,，其圓度要求其甚為嚴(yán)格,，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD,，D/2,，D，2D4個垂直管截面上,，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值,，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0,。3%
（B）在節(jié)流件后,，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較,，其zui大偏差不得超過±2%
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑,，D為管道內(nèi)徑）,。
（4）節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時,，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時,，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長1外,，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
節(jié)流件上下游側(cè)的zui小直管段長度表1
節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和zui小直管段長度L
注：1,、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言,，對特殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù),。
3,、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值,。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時,，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4,、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值,，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理,。
（1）直流件安裝在管道中,，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超過±1°,。
（2）節(jié)流件安裝在管道中后,，其開孔必須與管道同心，其允許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）,。
（3）所有墊片不能用太厚的材料,，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差,。
（4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門,，應(yīng)裝在節(jié)流件后zui小值管段長度以外
（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行,。
（6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式,。
1）被測流體為液體時，為防止氣泡進(jìn)工藝管道
入到牙關(guān),，取壓扣應(yīng)處于工藝管道
中心線下偏≤45°的位置上正負(fù)取 αα　α1

怎樣安裝孔板流量計

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