1,、管道條件：
（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的,，不得有肉眼可見的彎曲。
（2）安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的,，如不光滑,，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,，而且使這種分布成均勻的軸對稱形,，所以
1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍,，其圓度要求其甚為嚴格,，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD,，D/2,，D,，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值,，取平均值D,。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
（B）在節(jié)流件后,，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較,，其zui大偏差不得超過±2%
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑,，D為管道內徑）。
（4）節(jié)流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0,。7（不論實際β值是多少）取表一所列數值的1/2
（5）節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時,，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長1外,，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）,。
節(jié)流件上下游側的zui小直管段長度表1
節(jié)流件上游側局部陰力件形式和zui小直管段長度L
注：1、上表只對標準節(jié)流裝置而言,，對特殊節(jié)流裝置可供參考
2,、列數系為管內徑D 的倍數。
3,、上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值,，括號內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長度中有一個采用括號內的數值時,，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4,、若實際直管段長度大于括號內數值,，而小于括號外的數值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理,。
（1）直流件安裝在管道中,，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超過±1°,。
（2）節(jié)流件安裝在管道中后,，其開孔必須與管道同心，其允許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）,。
（3）所有墊片不能用太厚的材料,，不超過0.5mm,，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
（4）凡是調節(jié)流量用的閥門,，應裝在節(jié)流件后zui小值管段長度以外
（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝,，必須在管道清洗吹掃后進行。
（6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式,。
1）被測流體為液體時,，為防止氣泡進工藝管道
入到牙關，取壓扣應處于工藝管道
中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα　α1

怎樣安裝孔板流量計

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