鹽霧試驗是專門針對各種材質之表面，經(jīng)油漆,、涂料、電鍍,、陽極處理,、防銹油等防蝕處理后，測試其制品耐腐蝕性,。

    廣泛適用于五金,、電鍍,、電子、化工,、汽車,、航空、航天,、通訊等行業(yè),，對產(chǎn)品的材料、涂鍍層進行模擬海洋環(huán)境的腐蝕試驗,，以便對試品在特定的環(huán)境條件下的性能作出分析及評價,。

測試方法：

1）金屬基材的表面電鍍及化學鍍處理零件，以《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125－97進行人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗方法：

a.試驗溶液

將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中,，其濃度為50±5g/L,。用酸度計測量溶液的PH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測,。溶液的PH值,，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2,。為避免噴嘴堵塞,，溶液使用之前必須過濾。

b.試樣

試樣的類型,、數(shù)量,、形狀和尺寸，應根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定,。若無標準,，可同有關方面協(xié)商決定。試驗前試樣必須充分清洗,，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定,。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后,，必須避免沾污,。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層,。除有規(guī)定外,，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆,、石碏或粘結膠帶等,，對切割區(qū)進行保護。

c.試樣放置

試樣放在試驗箱內(nèi),，被試面朝上,，讓鹽霧自由沉降在被試面上,，被試面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣放置的角度是重要的,。平板試樣的被試面與垂直方向成15°－30°，并盡可能成20°,。表面不規(guī)則的試樣（如整個工件）,，也應盡可能接近上述規(guī)定。試樣不能接觸箱體,，也不能相互接觸,。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上,。試樣支架用玻璃,、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料,，不能用金屬,，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料,。支架上的液滴不得落在試樣上,。

d.試驗條件

噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度,，經(jīng)24h噴霧后,，每個收集的溶液，就80cm而言應為1－2ml/h,，含氯化鈉濃度為50±10g/L,，PH值為6.5－7.2。通過試樣區(qū)的霧液,，不得再使用

e.試驗周期

試驗的時間,，應按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定；若無標準,，可經(jīng)有關方面協(xié)商決定,。推薦的試驗時間為：2，6,，16,，24，48,，96,，240，480,，720h,。在規(guī)定的試驗周期內(nèi),，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時,，才能打開鹽霧箱,。如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，試樣需要經(jīng)常檢查,。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗,。對預定周期的試驗，可按上述周期進行檢查,。但在檢查過程中,，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間,，應盡可能短,。

f.試驗后試樣的清洗

試驗結束后，取出試樣,。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落,，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5－1h,。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗,，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干,。

g.試驗結果的評價

對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術標準,、雙方協(xié)議進行對照，在標準范圍內(nèi)則判合格,，反之則判不合格,。

2）鋁及鋁合金陽極氧化零件，以氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）標準進行鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）方法：

a.試驗溶液

將分析純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中,，使其濃度為50±5g/L,。在此氯化鈉溶液中加入分析純二氯化銅（CuCl2·2H2O），使其濃度為0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/LCuCl2）,。用分析純冰醋酸和氫氧化鈉將溶液的PH值調至3.0－3.1,。PH值應在25℃時用PH計測量，或用精密PH試紙進行日常檢測,。溶液在使用前必須過濾,，以免堵塞噴嘴。

b.試樣（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS）標準中的b）

c.試樣放置（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS）標準中的c）

d.試驗條件

噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃,。鹽霧沉降的速度,，經(jīng)24h噴霧后，每個收集的溶液,，就80cm而言應為1－2ml/h,，含氯化鈉濃度為50±10g/L,，PH值為3.0－3.1。通過試樣區(qū)的霧液,，不得再使用,。為了比較不同試驗室或不同日期的試驗條件可用鎳板校準。

e.試驗周期

試驗的時間,，應按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定,；若無標準，可經(jīng)有關方面協(xié)商決定,。推薦的試驗時間為：4,、8,、16,、26、32,、40,、48、56,、64,、72h。在規(guī)定的試驗周期內(nèi),，噴霧不得中斷,。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱,。

f.試驗后試樣的清洗

試驗結束后,，取出試樣。自然干燥0.5－1h,，然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗,，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即將試樣用不超過200kpa的壓縮空氣或吹風機吹干,。

g.試驗結果的評價（同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS）標準）

3）試驗結果與判斷準則

對所測定的試驗結果與相關產(chǎn)品的技術標準,、雙方協(xié)議進行對照，在標準范圍內(nèi)則判合格,，反之則判不合格,。若無特別，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：

a.試驗后的外觀,；

b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀,；

c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋,、氣泡等的分布和數(shù)量,；

上述試驗結果的評定依GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》所規(guī)定的方法進行評定,。

5）試樣保存

對做完試驗的樣應放在試樣袋內(nèi)，并在試樣袋上寫明試樣情況,、試驗日期等,，一般保存六個月以上

鹽霧試驗是考核產(chǎn)品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，試驗結果的科學性,、合理性至關重要,。影響鹽霧試驗結果穩(wěn)定性和一致性的因素很多，要提高鹽霧試驗結果的有效性,，試驗技術是關鍵,。因此試驗人員不僅需要具備扎實的專業(yè)知識和專業(yè)技能，還需要豐富的實踐經(jīng)驗和對產(chǎn)品的全面了解,，從化學和環(huán)境工程,、材料、結構和工藝等多學科領域去認識鹽霧試驗,，科學合理地表述試驗結果,，更好地為產(chǎn)品選材、結構設計,、工藝選擇,、產(chǎn)品運輸存貯及使用提供有效的信息，提高產(chǎn)品或材料的抗鹽霧腐蝕能力,。

判定方法

鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,，而鹽霧試驗結果判定正是對產(chǎn)品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理,，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵,。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法,、腐蝕物出現(xiàn)判定法,、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

評級判定

是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別,，以某一個級別作為合格判定依據(jù),，它適合平板樣品進行評價。

稱重判定

是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法,，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判,，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核

腐蝕物

是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后,，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定,，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法。

腐蝕數(shù)據(jù)

提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù),、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法,，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況,，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質量判定,。