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實(shí)驗(yàn)室微型噴霧造粒機(jī) (流化床干燥)的工作原理
流化床噴霧團(tuán)聚造?？梢砸苿?dòng)流化床上極小的粉末顆粒，并對(duì)其噴以粘合溶液或懸浮液,，產(chǎn)生液橋,，使顆粒形成團(tuán)聚體。繼續(xù)噴霧,，直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小,。當(dāng)毛細(xì)管以及表面上的殘余水分蒸發(fā)后，顆粒中形成中空的空間,，而硬化的粘合劑也使新結(jié)構(gòu)凝固,。流化床中缺乏動(dòng)能，會(huì)造成極為多孔的結(jié)構(gòu),，其內(nèi)部存在大量的毛細(xì)管,。團(tuán)聚體的通常尺寸范圍為100微米至3毫米，而起始材料可以是超微細(xì)的,。
流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案(JOYN-LHC1000)多功能噴霧造粒機(jī))
流化床干燥是對(duì)濕潤(rùn)粉末進(jìn)行受控,、柔和、均勻的干燥的最佳方法,。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效,、省時(shí)。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥,。
流化床干燥可用于整個(gè)粉末加工業(yè),。在制藥行業(yè)，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時(shí)的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時(shí)間減少約20倍,。此外,，與不均勻的托盤干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件,。
無(wú)論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機(jī)中生產(chǎn),，無(wú)論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過(guò)流化床干燥,，必須確保干燥始終在熱力學(xué)平衡中進(jìn)行。必須選擇進(jìn)氣溫度,，使得通過(guò)毛細(xì)管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分,，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進(jìn)氣溫度過(guò)高,，很可能會(huì)形成表面的外殼,，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運(yùn)送到外面。這將延緩整個(gè)干燥過(guò)程,，而非加速,。
對(duì)于噴霧造粒、噴霧團(tuán)聚或噴涂等工藝變體,，應(yīng)該注意的是,，不僅水分需要不斷蒸發(fā)，直到達(dá)到定義的殘余值,，而且干燥要進(jìn)行在整個(gè)噴涂過(guò)程中,。進(jìn)氣溫度太高可能會(huì)導(dǎo)致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,、薄膜外觀不均勻,。
在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解決方案,，為您的產(chǎn)品帶來(lái)柔和,、均勻的干燥。